焊条电弧堆焊.ppt

湖南工业高级技工学校 焊条电弧堆焊 目的与要求 重点： ①掌握焊条电弧堆焊的含义、目的及特点。 ②掌握堆焊的工艺方法方法。 ③掌握铸钢件缺陷和裂纹的焊补技术。 ④掌握预热、后热及焊后热处理的目的与处理方法。 ①铸钢件缺陷和裂纹的焊补技术。 ②预热、后热及焊后热处理的目的与处理方法。 难点： ①铸钢件缺陷和裂纹的焊补技术。 ②预热、后热及焊后热处理的目的与处理方法。 一、堆焊及基本特点 含义：将具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一 种工艺过程。 特点： ① 显著提高焊件的使用寿命。 ②节省制造及维修费用外，还可缩短修理或更换部件的时间。 ③减少停机、停产的损失，提高生产率降低成本。 ④方便灵活，设备简单，劳动条件差。 ⑤只适于小批量的中小型部件的堆焊。 目的：获得特殊性能的堆焊层； 修复磨损或增加焊件的尺寸。 二、堆焊工艺 ①堆焊时应根据不同要求选用不同的焊条。 ②堆焊前应严格清理焊件表面的杂质。 ③堆焊第二条焊道时，应该熔化第一条焊道的1/3～1/2。 ④进行多层堆焊时，第二层焊道的堆焊方向应与第一层互成90。还应注意堆焊顺序。 ⑤轴堆焊时，应采用纵向对称堆焊，横向螺旋堆焊。另外还应注意轴的变形量，要留有加工余量。 ⑥通常将焊件的堆焊面放成垂直位置，如下图，用横焊方法进行堆焊。 ⑦堆焊时，应选择低电弧电压，小电流小工艺参数的焊接。 ⑧为防止堆焊层和热影响区产生裂纹，减小工件的变形，须在焊前对工件进行预热和焊后缓冷T预=100～300。C 三、铸钢缺陷和裂纹的焊补技术 1）铸钢件缺陷的焊补 铸钢件的缺陷一般有明缺陷和暗缺陷两种。 明缺陷：焊接时电弧能直接作用到整个缺陷表面。 焊补方法： ①?将确陷表面清楚干净。 ②?用E5015焊条按照堆焊的方法把缺陷填满即可. ③若铸钢件太大为防止产生裂纹,可在焊补处进行局部预热. T预=300～350。C . 暗缺陷:必须认真的修正缺陷.除去妨碍电弧进入的金属。待缺陷完全暴露且清除干净后进行.焊补方法与名缺陷相同。 2）裂纹的焊补 ①焊补前应彻底检查，分析裂纹部分，并修成一定的坡 口，坡口底部不要呈尖角状 ②为防止裂纹蔓延，凿削前应在裂纹的两端钻直径为10～15㎜的小孔。--止裂孔 ③选抗裂性好的E5015焊条 ④焊前进行局部热,T预=300。C～350。C. ⑤采用合理的焊接顺序. ⑥焊后锤击焊缝处. 四、预热、后热及焊后热处理 （一）预热 1）预热的目的 降低焊后的冷却速度。 减少淬硬倾向，防止裂纹产生。 减少热影响区的温度差别，有利于减少焊接应力。 2）预热应用的范围 对淬硬倾向较大的钢材进行焊接时，需焊前预热；对于 铬镍奥氏体不锈钢进行焊接时不能进行预热。 的选择应根据钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、焊接方法以及环境因素等综合考虑，并通过可焊性实验来确定。 加热范围：一般在坡口两侧各75～100㎜范围内应保持一个均热区域。测温点应取在热区域的边缘。对于对接接头每侧加热宽度不得小于板厚的5倍。 二）后热（焊后将焊件保温缓冷，可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度，起到与预热相同的作用） 。 消H处理：焊后立即将焊件加热到250～350。C范围，保温2～6小时,后空冷 。 目的：加速焊缝金属中H的逸出，大大降低焊缝和热影响区中的含H 量，防止冷裂纹的产生。 应用范围：焊件若不能立即热处理而焊件又必须及时除H时，则需即使作消H处理。 含义：将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空冷的一种处理方法 。 (三)焊后热处理 作用： 降低焊接残余应力。 软化淬硬部位。 改善焊缝和热影响的组织和性能。 提高接头的塑性和韧性。 稳定结构的尺寸。 常用焊后热处理的方法 整体加热处理：将焊件置于加热炉中整体加热处理， 可以得到满意的处理效果。焊件进行进炉和出炉时的 温度应在300。C以下， 300。C以下的加热和冷却速度 与板厚有关。应符合以下要求： 式中： 对于厚壁容器，加热和冷却速度为50～150。C /h,整体处理时炉内最大温差不得超过50 。C 。如果焊件太长需分成二次处理时，重叠加热部分应在1.5m以上。 局部热处理：对于尺寸较长不便整体处理，但形状比较 规则的简单筒形容器、管件，可以进行局部处理。局部处 理，应保证焊缝两侧有足够的加热宽度。对于筒体的加热 宽度与筒体半径、壁厚有关，按下式计算。 例如，对于直径为1200mm，壁厚为24mm的筒体环焊缝局部热处理时，以焊缝为中心的600mm范围内，都要加热到规定的处理