脱硫调试和运行注意事项.docVIP

国电聊城二期脱硫调试及运行注意事项 一、烟气系统： 1、每次增压风机启动前，要对增压风机本体进行疏放水，确认增压风机无水或已疏放水完毕方可启动。烟气系统停止较长时间启动前对净化风机进行疏放水。 2、烟气系统设计为两台增压风机的系统，预使两台增压风机同时启动时，先预先检查两台增压风机全部具备启动条件，随意选择一台增压风机启动后将其静叶调节到较小开度，尽快启动另一台增压风机，第二台增压风机启动后将其静叶及时开启，并使两台增压风机静叶基本保持同步调节，观察两台增压风机的电流、压差、静叶开度，使其基本保持一致。一台增压风机已带负荷运行，预启动另一台增压风机，应先将运行风机减负荷再启动另一台风机。 3、烟气系统两台增压风机同时运行时，增加烟气量既静叶开度增大至30—35%区间时易产生两台增压风机抢风现象，既静叶开度大致相同，增压风机的电流、压差却出现较大偏差。在该工况运行一段时间有可能突然平衡，或出现反向偏差。在此工况调节要细致、要系统地观察。必要时（在较低负荷时采用）可以停止一台循环泵运行用来改变烟气系统阻力，有利于改善增压风机抢风。 4、每次旁路挡板关闭前，应对旁路挡板进行快开试验，如先将旁路挡板关到一定开度（如90～95%）后做快开按钮试验，以确保旁路挡板动作的可靠性。 5、在关闭旁路挡板过程中，要密切监视增压风机入口压力在合理范围之内，相应调节增压风机静叶开度。在旁路挡板开度≥50%之前，关闭速度可以适当快些，在小开度时关闭旁路挡板操作要慎重，调节幅度要小，关闭旁路挡板与调节增压风机静叶开度要配合好。建议先关闭一个旁路挡板，再关闭另一个旁路挡板。 注意一台增压风机运行时全关旁路挡板和两台增压风机运行时全关旁路挡板时，相对应机组同样负荷增压风机静叶开度差异很大。对应机组满负荷：一台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为50—55%左右；两台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为95—100%。 6、建议定期（如半个月）将旁路挡板在负荷适当并相对稳定时打开一次,以确保旁路挡板动作的灵活性、可靠性。 7、一旦增压风机入口压力出现较大波动，应立即观察增压风机静叶开度情况，如超过偏差设定压力值，将自动切为手动调节，此时运行人员要时刻注意增压风机入口压力变化并与主机组控制室取得联系，同时做出必要调整。如果还不能有效控制增压风机入口负压，建议快速打开旁路挡板，待查清原因并处理完毕后，再恢复脱硫系统正常运行。 8、当原烟气SO2含量≤设计或校核值时可以全关旁路挡板运行，反之， 当原烟气SO2含量≥设计或校核值时不可以全关旁路挡板运行，不然的话，在目前最大供浆量时也不能维持吸收塔PH值在合理范围。 9、一旦出现一台增压风机跳闸使得两个旁路挡板全部打开，应立即手动将仍在运行的增压风机静叶开度关小到50%以内，以防风机过负荷运行。 10、关于GGH吹扫方面的要求 对于GGH堵塞问题，主要从以下方面解决，必须按照以下原则认真执行： 10.1检查吹扫蒸汽参数是否符合吹扫要求，要求蒸汽压力1.2～1.4MPa，温度320～350℃严格GGH吹扫规程进行吹灰，保证吹灰有效。详细规程如下： 在线清洗方式 常规蒸汽吹扫 GGH运行时要求至少每班对GGH进行常规吹扫，即至少3次/天。 蒸汽如下：1.2～1.4MPa、320～350℃ 注：上述参数为吹灰器接口处介质参数 常规吹扫时采用主电机传动（GGH为正常转速）。 在线高压水清洗 初始当烟气阻力值超过初始值的150％（可根据实际系统余量进行调整）时，应投运高压水冲洗。高压冲洗水参数：10 MPa注：高压水冲洗时采用辅电机传动（GGH为低转速）。 高压水在线冲洗是维持GGH差压在正常范围内的必要手段。建议每月进行一次，但每周不应超过一次。离线冲洗方式 在GGH长期停机前，必须采用低压水冲洗，彻底除去转子上沾附的酸性沉积物并风干后才能投入下一次运行。 低压水压力为0.5MPa，投运时采用辅电机传动（GGH为低转速）。 检查并修改PLC设置的高压水冲洗程序，要求如下： ◆启动高压水冲洗时要求PLC切换到辅电机传动。 ◆高压水冲洗时，喷嘴步进距离mm、每步停留时间215秒。单个吹灰器吹扫时间约为436分钟，每台GGH（2个吹灰器）吹扫时间约为872分钟。GGH的合理工作环境要求原烟气含尘量不超过100mg/Nm3净烟气液滴含量不超过50 mg/Nm3。 mg/Nm3时，宜增加GGH冷端（上部）吹灰器的蒸汽吹扫次数。（此项很重要，电厂要采取措施满足，不然后果严重） 10.5.2 及时清洗除雾器，以保证除雾器效率。 10.5.3 按照上述方法进行有效吹扫、维护GGH，在实际烟气量不偏离设计值过大的情况下，可以保证GGH长期运行压差控制在750Pa以内。 二、吸收塔及排空系统： 1