高镍奥氏体球铁石墨形态的改善.PDFVIP

《热加工工艺》　2004 年第 11 期 经验交流　　　　 73 高镍奥氏体球铁石墨形态的改善 Im prov ing of Graph ite Form in H igh N ickel Austen ite Nodular Ca st Iron 黄文妮 (上海圣德曼铸造有限公司, 上海 201805) 中图分类号: T G255　　　文献标识码: B 　　　文章编号:(2004) 　　 内燃机涡轮增压器壳体采用高镍奥氏体球墨铸铁 上已看不到碎块状石墨、蠕虫状石墨以及点状石墨。此 制造, 能增加其进气压力, 不仅使内燃机的功率大幅度 时其力学性能等也都达到了技术要求。 增加, 而且也使其排出的尾气达到环保要求。 我们在采用 标准中的 5 高镍奥氏体球 A STM D S 墨铸铁生产增压器壳体时, 开始是采用普通球化剂进行 试验, 经铸件本体和 25 敲落式试棒的取样金相观 mm 察, 石墨呈碎块状、蠕虫状和点状, 见图 1, 完全不符合 技术要求。其力学性能等也全部不符合技术要求。 图2　用专用球化剂球化处理所得球铁的石墨形态　 ×100 为了保证产品质量, 我们还浇注了一批阶梯试块进 行金相检验, 当铸件壁厚较大, 冷却速度较慢时, 又有前 面提到的碎块状等石墨出现, 导致性能下降。为避免出 现此种情况, 我们通过向铁水中加少量的锡(Sn) 元素, 可消除碎块状石墨而得到球状石墨。加入锡元素进行阶 图 1　用普通球化剂球化处理所得球铁的石墨形态　 ×100 梯试块试验。原壁厚大于 22 mm 时可观察到碎块状石 针对上述问题我们改用了专用球化剂, 采用同样的 墨、蠕虫状石墨、点状石墨, 而在同样情况下, 铁水中加 方法, 经铸件本体和 25 敲落式试棒的取样金相观 入少量锡元素后, 阶梯试块壁厚断面也随之得到球状石 mm ( ) 察 , 其石墨形态达到了较为理想的球状 见图2 , 基本 墨且圆整度也较好。比较加与不加锡元素铸件本体金 相, 虽都可获得球状石墨, 但加锡的石墨形态更圆整, 力 学性能也更好些。为了保证石墨球化, 高镍奥氏体球铁 4　铸型装配尺寸控制 需要比普通球铁更高的残余镁量, 但也不能过高, 不然 缸体几何尺寸较大, 结构复杂, 故铸型尺寸控制与 会出现黑渣缺陷。 保证手段至关重要。对此, 从两方面进行了控制: ( ) 1 基准重合　缸体在长度方向有一条基准线, 每 缸也有中心线, 这些是缸体的设计基准, 也是缸体加工 和装配基准。工艺以这些作为铸型的装配基准线和检验 基准线, 将铸造基准与机加基准重合, 避免因基准变换 而引起误差, 保证了整个铸型装配精度。 (2) 空间直角坐标定位　空间直角坐标定位是利用 数学三维空间原理定位。在铸型中以加工基准设立一个 图3　专用球化剂及铁水加锡处理后的铸件组织　 ×100 (