抹灰工程设备层设备基础抹灰.docVIP

纲要： 1.水泥、砂的品种、质量符合规范要求，进场材料严格验收； 2.基层清理干净，提前洒水湿润，养护及保护到位； 3.基础抹灰表面垂直、平整、光滑、颜色一致、无空鼓、裂缝、起砂等现象，阴阳角方正； 4.位置尺寸正确，成排成线，满足排版图要求； 5.上口坡度正确，无积水现象。 交底内容： 1材料及主要机具 1.1 水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应 按复试结果使用。 1.2 砂子：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，5mm孔径的筛子。不得含有粘土、草根、碱质及其它杂质等。 1.3 EC-1型界面剂 2、主要机具：砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶 皮管、水勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、大杠、中杠、2m靠 尺板、托线板、八字尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。1﹕3水泥砂分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉 3.4 抹灰前用笤帚将墙清扫干净，所有需要抹灰的砼部位事先用10%火碱水刷洗，并用清水冲净。 3.5 所有需要抹灰的砼部位用胶灰拉毛，水泥：砂子＝1：1，胶、水各半，搅拌粘稠，用苕埽甩到基础 上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8㎜，拉毛24小时后方可抹灰，如不能及时抹灰要浇水养护。 3.6 抹灰前一天，需要抹灰部位的墙应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 4、操作工艺： 基层处理→套方、贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹墙面罩面灰→养护 4.1基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将砼面的油污 洗掉，随之用清水冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量0%的，用笤帚将砂浆甩到上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止7mm。墙面平整度误差较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆做成5cm见方。 10%的胶），随刷随打底；底灰采用1﹕3水泥砂浆打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。1﹕2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先，用大杠刮平找直，用铁抹子压实 5.1 主控项目： 5.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 5.1.2 抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求，砂浆种类、配合比应符合设计要求。 5.1.3 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应钉钢板网。 5.1.4 各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，抹灰面层面层无爆灰和 裂缝（风裂除外）等缺陷。 5.2 一般项目： 5.2.1 表面光滑、洁净，接槎平整，阴阳角顺直、各阳角处圆角必需统一模形尺寸，颜色一致。 5.2.2 表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 5.2.3 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、方正、光滑、平顺，设备管道后面的抹灰表面要平 整、光滑。 5.2.4 抹灰层总厚度符合设计要求。 5.2.5 所有设备基础尽量保证成排成线，高度一致。 5.26 基础顶面不得有积水现象。 5.3 允许偏差和检验方法（见下表） 抹灰允许偏差及检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直 2 用水平尺检查 2 表面平整 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 6、成品保护： 6.1 各专业成品上残存的砂浆应急时清理干净，必须提前做好保护。 6.2 运料时严禁使用小推车，要注意不要碰坏口角。抹灰用的大杠和铁锹把不要直接放在已刮好腻子的 墙面上，严禁蹬踩各种设备及已抹好的基础，防止损坏其棱角。 6.3 要保护好基础上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。 6.4 抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 6.5 要保护好已完成的设备层水泥地面，禁止在地面上拌灰和直接在上面堆放砂浆等。 6.6 严禁各专业在已完成的抹灰面上开槽和洞，需安装设备时必须等抹灰层达到强度后方可进行。 6.7 应设专人看护，并做好明显标识。 7、应注意的质量问题 7.1 抹灰层空鼓、裂缝： 7.1.1 设备预埋件松动，经开关振动产生空鼓、裂缝。 7.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（