三相分离器操作程序.docVIP

三相分离器操作规程 中油金华龙测试公司 地面试井分公司 中油金华龙测试公司 三相分离器操作程序 一、 液面、压力控制系统 1、检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。 2、打开压缩空气供给阀（也可使用氮气瓶，但严禁使用氧气），给油气水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa(20psi)。 3、检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。调节液位控制器输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时，气控阀为关闭状态，当输出压力为21或42Kpa（3或6psi）时，气控阀应慢慢打开，当输出压力为0.10Mpa(15psi)时，气控阀应完全打开。 4、检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时，气控阀完全关闭。 5、检查压力控制器波纹管的灵敏度。卸开控制器压力入口管线，将它与静重仪相连接。将比例阀置于100%处，静重仪加压到波纹管额定压力时，阀应从关闭状态到全开状态，卸压后阀应关严。 二、冲洗分离器 1、泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止。 2、打开液位计排泄阀，检查水流是否通畅。 3、清洗液位计。 a. 关针型阀，卸开上部堵头。 b. 往玻璃管内灌满柴油，用刷子洗刷其内壁。 c. 开排泄阀放掉柴油，装上堵头。 d. 开下部针型阀，待排出水干净后关闭。 e. 将上部针型阀开一半，水流应畅通。 f. 重复上述步骤直至清洗干净后，关闭排泄阀。 4、开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线，直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。 5、打开取样针型阀，若水流畅通则关闭。 6、打开收缩率测定仪的排泄阀，若水流畅通则关闭。 7、清洗收缩率测定仪看窗（方法同液位计）。 三、校对液体流量表 1、分离器清洗完毕后，开泵使其灌满水。 2、开分离器流量表旁通及油出口的气动阀，往计量罐泵水。根据流量表规范调节供水量。 3、慢慢打开一个流量表的进、出口阀，关闭旁通。 4、同时记录某段时间内（一般为15分钟）流过流量表及进入计量罐的水量，其仪表系数为Fm=计量罐量的体积/流量表测出的体积。 5、重复3和4既可逐一求得各流量表的仪表系数。 四、校对气体流量计 1、检查记录笔并加墨水，上时钟发条。 a. 静压-红色 b. 压差-兰色 c. 温度-绿色 2、感压及传动部件反应灵敏、动作灵活、不卡不旷、记录笔下水均匀、画线圆滑而无跳动阻滞现象。 3、校对压差行程。 a. 零位检查。开平衡阀，压差记录笔应停在零线上。 b. 起表、停表记录笔应沿记录纸上的弧线上下运动，最大偏离偏离不超过0.5mm。 c. 示值检查，取全程压差的0，50%，100%三个点作正反行程的校对，校验中轻击表壳使指针复位，示值误差不大于允许误差。 4、静压行程校验与压差相同（用静重仪校）。 5、温度示值检查。温度笔尖在记录纸上指示的温度应为工作环境的温度。 五、检查孔板装置 1、润滑压板螺丝，压板密封垫应完好，否则应更换。 2、活动检查排泄阀、平衡阀、滑阀及上、下部携带孔板的导轮是否灵活。 3、关滑阀注密封脂。 六、试压 1、分离器整体试压。 a. 提供压缩空气，打开油水液位自动控制阀，开压力自动控制阀。 b. 关油、水出口手动阀、排泄阀、取样阀、流量表上下流阀、液位计针阀、流量表旁通阀。 c. 关孔板装置滑阀、平衡阀，开排泄阀。 d. 将分离器泵满水，关气出口手动阀。泵压提到3.4Mpa(500psi)，若不渗不漏再将泵压提到8.3Mpa(1200psi)，稳压10分钟无渗漏则可卸压。 2、流量表试压 a. 关上下流阀及旁通。 b. 开分离器的油出口阀、分离器进口阀，开泵加压到8.3Mpa(1200psi)，既工作压力的90%，稳压10分钟无渗漏即可卸压。 3、安全阀（弹簧式）试压。慢慢提高压力到分离器工作压力，安全阀应起跳，降低分离器压力，安全阀应回座，回座压力应大于工作压力的0.9倍。若安全阀不起跳或延时起跳均应进行调节，直到合格。 4、分离器进口旁通阀试压 a. 开分离器的油、水、气出口阀及流量计旁通阀。 b. 关分离器进口阀和旁通阀。泵压提到分离器工作压力，稳压10分钟不渗不漏即可卸压。 七、 测试时分离器的操作 1、流程准备 a. 关进口阀，开旁通使流体经旁通到燃烧器。 b. 关所有针型阀。 c. 关流量表进、出口阀，开旁通阀。 d. 液位计看窗阀门处于半开状态。 e. 开压缩空气，给各控制器供