新树脂预处理.doc

新树脂的预处理 树脂充填 检查床内壁、水帽、布水器等 树脂在装入前应充分考虑树脂转型体积变化，通常强酸性阳离子交换树脂膨胀率10%左右。强碱性阴离子交换树脂膨胀率20%左右。 树脂反洗 反洗操作用可以除去树脂床中可能产生的悬浮杂质、细碎颗粒。 反洗时水速4—10米/小时，具体流速取决于树脂的类型和水温,由于阴树脂的密度较小反洗速度低于阳树脂。 反洗控制流速，勿使正常树脂流失 出水清澈、透明即可，一般反洗30分钟左右 （医药用水在反洗完成后将阴阳树脂用10%NaCI溶液浸泡20小时以上） 除盐用强酸阳树脂 1.排水至水面高于树脂10CM左右， 2.通盐酸：在环境温度下，将浓度为4%，用量为树脂体积2—3倍量的HCI，通过时间约1小时。 3.水洗：以相同流速，通除盐水淋洗树脂床至流出液PH约5—6（若用户无法获得除盐水的情况下，可用自来水洗涤至PH=3左右） 4.通氢氧化钠：在环境温度下，将浓度为4%，用量为树脂体积2—3倍量的NaOH通过树脂床，通过时间约1小时。 5. 水洗：以相同流速，通除盐水淋洗树脂床至流出液PH约8—9（若用户无法获得除盐水的情况下，可用自来水洗涤至PH=8--9左右） 初次再生 通盐酸：在环境温度下，将浓度为4%，用量为树脂体积4倍量的HCI，通过树脂床，通过时间约2小时。 慢洗：以相同流速和流向，通2倍树脂床体积除盐水。 快洗：以运行流速和流向，通除盐水至流出液PH约5—6。树脂床备用。 注：慢洗和快洗阶段建议用除盐水淋洗，无法获得除盐水的情况下，用步骤3后阳床出水代替。 二）除盐用强碱阴树脂 排水至水面高于树脂10CM左右 2. 通氢氧化钠：在环境温度下，将浓度为4%，用量为树脂体积2—3倍量的NaOH通过树脂床，通过时间约1小时。 水洗：以相同流速，通除盐水淋洗树脂床至流出液PH约8—9。 通盐酸：在环境温度下，将浓度为4%，用量为树脂体积2—3倍量的HCI，通过时间约1小时。 水洗：以相同流速，通除盐水淋洗树脂床至流出液PH约5—6。 初次再生 通氢氧化钠：在环境温度下，将浓度为4%，用量为树脂体积4倍量的NaOH通过树脂床，通过时间约2小时。 慢洗：以相同流速和流向，通2倍树脂床体积除盐水。 快洗：以运行流速和流向，通除盐水至流出液PH约8。树脂床备用。 注：在整个处理阶段包括配置再生剂时建议用除盐水，无法获得除盐水的情况下，至少用阳床出水代替。 （医药用水在反洗完成后将阴阳树脂用10%NaCI溶液浸泡20小时以上） 混床树脂装填步骤 交换塔在阴阳树脂界面之间配有中排装置 装树脂前 清除塔内所有残碎树脂及其他杂物。 清洗配管，并检查所有配水支管，防止损坏和堵塞。 检查衬胶。 1）填装树脂---阳树脂 在塔内注入1/3的水以允许树脂沉降，避免树脂损坏。 填装阳树脂到比最终所需高低5CM的位置处 以12～15M/H的速率反洗阳树脂30分钟 沉降树脂，而后将塔内的水排放到树脂面上5～10CM处，如果是H+型树脂，继续填充剩余树脂到中排高度，如果是Na+型阳树脂，应保证阳树脂层高低于中排3～5CM，因为再生后，树脂将转型膨胀至正好的中排高度。进行二次反洗10分钟，并充分沉降。确保树脂层面均匀，层高达到上述规定要求。 2）阴树脂填装 装填阴树脂前，在阳树脂上注1M高度的水。装完后用5m/h流速反洗5分钟。 如果阴树脂是CI－型而阳树脂是Na+型，对两种树脂进行双倍剂量的再生。 正洗树脂30分钟，进水从上下同时进行，废水从中排排放。 排水至液面高于树脂层5CM，进行混合树脂15～20分钟。 启动系统 启动运行，并监视正洗效果，直到出水达到指定的电导率、硅和TOC水平。 提示：如果出水没有达到所需要求的水质，有可能存在树脂“抱团”问题。为消除这种现象，混床应至少运行5小时，然后在运行结束、反洗之前进行空气重新混合15分钟，以优化树脂的混合。 不要试图分离新再生完的树脂。