压缩机启动前准备与检查.docVIP

压缩机启动前的准备和检查：（非首次） 电是否送上，电气设备绝缘合格，防爆工作是否做好； 仪表风是否投用，压力是否达到要求，气阀是否灵敏，风路系统是否查漏；各仪表投用且正常， 氮气是否投用，压力是否正常(0.1—0.2MPa) 循环水是否投用，压力和温度是否正常 电机、压缩机润滑油合格且正常，油池油位在视镜2/3处 设备调试完毕，机体内气体置换合格，达到备机条件，盘车3—5圈，使十字头停在十字头窗中间部位停下，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象.并在盘车处画上盘车线。（现在压缩机启动时主轴瞬间扭力最小） 避免带压盘车 检查油路系统正常后，启辅油泵，同时观察油路压力表压力是否正常；油路是否有漏油现象；油过滤器压差表是否在正常范围内（不大于100KPa）；☆切过滤器尽量在启主机前完成，切时要快速、准确以免使供油总管压力下降波动大，特别是在运行机上切时☆油压尽量高些，以免启主机后，轴头泵单独作业时油压突然下降。润滑油由稀油站送到曲轴油孔润滑曲拐与连杆大头瓦磨擦面，并由连杆体上的中心油孔进入十字头，润滑十字头销和连杆铜套磨擦面，再到达十字头滑履，润滑滑道后回到机身油池，油泵流量由油泵上的节流阀调节，润滑油工作压力应保持在0.3～0.35MPa。观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。正常后把辅油泵开关扳到“自动档”上。当油压≥0.2MPa、供油总管油温≥10℃时，主电机才能启动。主机启动后，轴头泵工作，当油压≥0.4MPa时，辅助油泵停止工作；油压小于0.25MPa时报警，并自行启动辅助油泵；当油压降至0.15MPa时，主电机立即停机，以保证摩擦部位不至于因无油润滑而损坏。以上只有在辅油泵开关扳到“自动档”上时才能动作 开机步骤： 油运正常后，联系内操复位联锁、旁路全开；外操打通漏气回收流程，检查压缩机相关各处阀门开关状态是否正常。通知调度启主机。本机出口止回阀内漏。按下压缩机主机“启动”按钮，启动主机零压无负荷启动，运行5--10分钟，内操观察各仪表点变化情况，特别是轴承和电机定子温度变化情况；外操检查现场仪表点是否和内操电脑仪表点相符，有无杂音和振动。待轴头泵单独工作后，调整油压并稳定后；再缓慢开压机进口阀，对压机进行均压后，然后再调节气阀调节器50％-100％后，逐渐关闭压缩机旁路调节阀，待出口压力接近后序压力时，打开出口阀，然后继续逐渐关闭压缩机旁路调节阀直到要求压力。 正常停机步骤： 缓慢降低压缩机入口流量，同时开压缩机旁路阀，从而降低出口压力，并联系调度、和后序单元。至后序最低压力后，逐渐打开压缩机旁路阀，同时关闭出口阀--全开旁路阀—气阀调节器100％-50％--0，关闭入口阀—停主电机—10分钟后停油泵/泄压--氮气置换—盘车—备机