211充电器成品检验规范.doc

山东神工亿力电子科技有限公司 充电器成品检验规范 EL-WI-211 版 本： A/00 页 数： 共 3 页 生效日期： 2008-6-17 编 写： 审 核： 批 准： 修 改 记 录 序号 修 订 章 节 及 内 容 批准 生效日期 1 新制定 2008/6/17 神工亿力电子 编 码：EL-WI-211 版 本: A/00 充电器检验规范 第1页，共3页 生效日期: 2008/6/17 1.目的 统一指导充电器成品检验方法与判定标准,确保经检验之产品符合产品品质要求。 2.5 客户有特殊要求时,依客户要求作业。 3、所需工具 3.1测试工具：成品充电器、成品测试夹器、耐压仪、不起毛的手套。 3.2外观检验工具：游标卡尺。 4、测试项目 4.1、外观部分检查 4.2、性能部分检查 5、抽样计划 5.1外观检查，按抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ AQL:MA=0.65 MI=1.5 5.2性能部分检查， 5.2.1空载、负载测试按抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ，记录10PCS即可。 AQL:MA=0.65 MI=1.5 5.2.2高压测试，在抽取的样品里，测试10PCS并做记录。 AQL:A=0 R=1 6、名词定义 6.1缺陷分类定义 致命缺陷：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。 严重缺陷：造成充电器不能使用 缺陷或不符合充电器出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷。 重缺陷：影响充电器功能性能的缺陷或充电器装配上的缺陷或严重影响充电器外观的缺陷。 轻缺陷：轻微影响充电器外观的缺陷。 6.2测量面定义和结构件缺陷定义 参考《塑料件检验规范》 神工亿力电子 编 码：EL-WI-211 版 本: A/00 充电器检验规范 第2页，共3页 生效日期: 2008/6/17 6.3装配组件不良缺陷定义 断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。 缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。 变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。 7、基本操作 7.1 包装 7.1.1外箱标贴按公司要求或客户要求 7.1.2包装中不能有别的产品混装在里面，也不可少装或多装； 7.1.3包装方式按客户要求进行包装 7.2 外观 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒) 7.2.1铭板刮花、起皱、起泡、黑白点不可视之 7.2.2外壳混色，缩水、刮花正视不可视之 7.2.3 用手抓住成品，离垫软物体30±5cm处，将外壳之一面轻敲击软物体，然后拿起放于离耳约2cm约60度摇摆，不可听出内部零件有松动及异物响声，异物若是导体则判MA，绝缘体则判定为MI 7.2.4 螺丝不可有漏锁，缺点判为CR；不可有氧化、生锈，缺点判为MA；螺丝锁错，缺点判为CR 7.2.5 USB应在卡槽内，不能露出或偏移，缺点为MA 7.2.6 LED高度需与样品一致，偏差为0.2mm,缺点为MA 7.3 功能测试 7.3.1 空载、负载允收范围在测试参数要求范围内，空载、负载允收偏差为0.2内（包含0.2）,缺点判为MA，短路、无输出则判定为CR。 7.3.2 对抽取的样品进行100%测试，记录只做10PCS即可。测试条件按各机型工艺要求。如下为ELECA-011测试条件 输入电压： 220V±20VAC 输出空载电压：5.0—5.5VDC 输出负载电压： 4.8—5.3VDC 输出负载电流：470—530mA 7.3.3 LED必须亮红灯，缺点判为CR 神工亿力电子 编 码：EL-WI-211 版 本: A/00 充电器检验规范 第3页，共3页 生效日期: 2008/6/17 7.4 高压测试 7.4.1将耐压仪设置为3KV 5mA 60S，进行高压测试。每批样品里抽检10PCS，缺点判为CR 7.5检验项目、标准、缺陷分类一览表