3-5扭转试验报告模版.doc

实验五　低碳钢、铸铁扭转试验和G值测量 工程上的构件除了受到拉伸、压缩、剪切的载荷作用外，还受到扭矩的作用，像电机、发动机的轴，以及一些曲杆构件，它们都承受着扭矩荷载的作用。为了更好设计这些构件，必须掌握材料在扭矩作用下的力学性能。因此进行材料的扭转试验是工程材料力学试验的重要内容之一。 试验目的 测定低碳钢的切变模量（也叫剪变模量，或剪切弹性模量）。 测定低碳钢的剪切屈服极限和抗扭强度。 测定铸铁的抗扭强度。 比较低碳钢和铸铁的扭矩－转角曲线，以及破坏特征。 仪器设备与工具 微机控制扭转试验机ND－500C，或其他扭转试验机。 扭角仪。 游标卡尺等。 试样 据国家标准《金属室温扭转试验方法》GB10128－88，圆形试样的形状和尺寸见图3－19。试样的头部及尺寸适合试验机夹持。推荐，或，或。如采用其他值，则。 图3－19　圆形扭转试样 圆形试样尺寸的量测应在标距两端及中间处的2个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值。采用测量扭矩、扭转角以确定切变模量时，计算式中的极惯性矩应按3处测得的直径的平均值计算。抗扭强度测定，剪切屈服点、、测定，以及规定非比例扭转应力测定，所涉及到的截面系数，则按在3处测得的平均直径中的最小值计算。 试验原理 低碳钢的扭矩－扭角曲线见图3－20（a）。在弹性直线段，扭矩作用下的扭转变形为： 　　　 　　　　　　　　　（3－28） 圆截面上的剪应力的分布如图3－20（b）所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　 的测定可用图解法，即根据记录的曲线，读取直线段上相应的扭矩和扭角增量，然后代入下式计算值。 　　 　　　　 　　　　　（3－29） 式中为安装扭角仪的标距。 除图解法外，还可用逐级加载法测定。试验时，对试样施加预扭矩，预扭矩一般不超过预计的规定非比例扭矩的10%。安装上扭角仪，见图3－21，并调整读数，或记下此时的角初读数，它与预加扭矩相对应。在弹性直线段范围内，取为最大试验扭矩，将欲加之扭矩分为等分，≥5，即每级扭矩增量为： 　　　　 　　　　　　　　（3－30） 记录每级扭矩及对应的扭角，读取每对数据对的时间以不超过为宜。计算出平均每级扭角增量： 　　　 　　　　（3－31） 代入式（3－29），得 　　　　　　 　　　（3－32） 在测出各组、值后，也可用最小二乘法求出，做法与求、的方法相同，不再重复。 以上是用测量扭角的方法来确定，除此之外，也可用电阻应变片测量应变的方法测出值（沿与轴向成方向贴片），有兴趣的同学可自行推导其测试原理。 图3－21　扭角仪的安装 低碳钢剪切屈服极限和抗扭强度测定 在加载的全过程中，可用计算机自动绘出曲线。在比例极限内，与成线性关系，横截面上的剪应力与剪应变也成线性关系，见图3－20（b）。当继续增大，横截面边缘的剪应力首先达到剪切屈服极限，曲线开始转弯。塑性区逐渐向圆心扩展，形成环形塑性区，而中心区仍是弹性的，见图3－20（c）。因此扭矩仍可继续上升。当整个截面进入塑性区时，见图3－20（d），则曲线出现平台，这时相应的扭矩为，并且： 　　　　　　　　　　　　 于是 　 （3－33） 屈服阶段过后，随着扭角在继续增加，扭矩也在缓慢增加，这是材料强化所带来的效果。在这个阶段，试验之前画的纵向直线变成螺旋线。加载直至扭矩达到极限值，试件被扭断，相应的剪切强度极限为： 　　　　　　　　　　　 　　（3－34） 这里应当指出，为使测定结果具有可比性，国家标准GB10128－88中，统一规定、以及规定非比例扭转应力的计算式为： 　　　　　　 　　　　 　　　（3－35） 　　　　　　　　 　　　 　　　（3－36） 　　　　　　　　 　　　　　　（3－37） 铸铁抗扭强度的测定 铸铁属脆性材料，扭转变形很小时就被扭断，其曲线见图3－22，由于曲线近乎一直线，所以可按线弹性公式计算，即式（3－36）。 　　　　　　　　　　　　　 图3－22　铸铁扭转试验曲线　 　　图3－23　碳钢（左）、铸铁（右）扭转断口 试验步骤 测量试件尺寸，方法如前所述。 调整试验机夹头位置，装夹试件，转动夹头暂不夹紧，试件不受扭矩作用。 进行计算机设置，选择扭矩、转角、量程和加载速度、输入文件名等，然后将、的初始读数置零。根据国标GB10128－88规定，试件屈服前扭转速度为(o)/min，屈服后不大于(o)/min。 夹紧试件。 点击“正转”，开始加载试验。对于低碳钢试件，首先做值测试。然后记录曲线，注意、及总扭角的值。对于铸铁试件，记录曲线，注意及总扭角的值。 试件被扭断，试验机自动停机，计算机打印试验结果（等）及曲线。 记录表格 试件直径量测记录（） 材