N15-127汽轮机.docVIP

技 术 协 议 [一]、机组型号 汽轮机型号：N1.5-1.27型凝汽式汽轮机 [二]、技术性能及要求 2.1汽轮机主要性能参数： 型 号： N1.5-1.27 额定功率： 1500 KW 额定进汽压力： 1.27 Mpa 额定进汽温度： 340 ℃ 额定排汽压力： 0.0103 Mpa 额定汽耗率： 5.8 kg/kw.h 旋转方向：从汽轮机向发电机方向看，汽轮机转向为逆时针。 调节方式: 电液调节装置 布置方式：本机采用单层布置 2.2汽轮机在进汽额定参数时，汽轮发电机组能在输出功率1500KW的工况下安全连续地长期运行；（在滑参数运行时功率随之变化）。 2.3发电机组主要性能参数： 型　　号： 无刷交流同步发电机 额定功率： 1500KW 额定电压： 400V 额定电流： 2706A 额定频率： 50 Hz 额定转速： 1500 r／min 功率因数： 0.8(滞后) 绝缘等级：级 冷却方式：接 法：励磁方式：60分钟； 2.5当机组负荷在100%全甩负荷时，机组能自动控制转速，以防机组脱扣。 2.6汽轮机所测得的噪声符合GB5578-85规定(不大于90分贝)。 2.7 乙方提供可靠的汽封形式GB/T7064-96 《透平型同步电机技术要求》 GB/T7409-97 《大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件》 GB/T1029-93 《三相同步电机试验方法》 JB6204-92 《大型高压交流电机定子绝缘耐压试验规范》 SD270-88 《发电机技术条件》 3.3汽轮机转子彻底清除残余内应力，出厂前进行动平衡试验。 3.4汽缸的设计能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形量小，能始终保持正确的同心度。 3.5各轴承的设计失稳转速避开额定转速25%以上，并具有良好的抗干扰能力。 3.6任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过65℃ 。 3.7主汽门、调速汽门严密不漏，能经受在主蒸汽管上做1.5倍设计压力的水压试验。 3.8润滑油系统包括主油箱、主油泵、辅助油泵、直流油泵、滤油器、冷油器、真空滤油机。 3.9汽轮机设有机械式危急保安装置，脱扣转速为额定转速的109~111%。 3.10从危急保安器动作至主汽门关闭的时间不大于0.5秒。 3.11随机提供金属化妆板，标配颜色为绿色或按客户提出要求颜色。 [四]、汽轮机调节 调节系统采用液压调节装置.。 [五]、布置 5.1汽轮机采用由上方向上进汽和向上排汽的单层布置，运转层标高为0 米。 从汽轮机向发电机方向看：进汽在右侧。 [六]、供油系统 6.1供油系统由乙方供货。 6.2供油系统供汽轮机润滑用油、调节控制用油、联轴器润滑用油和发电机润滑用油。 6.3供油系统采用GB11120-89标准规定的46号汽轮机油，汽轮机油由用户自理。 6.4主油泵由汽轮机主轴驱动，由乙方供货。 6.5油路交接　 乙方提供平台以上汽轮机和发电机的全部进、回油管路，进回油管路及管件采用碳钢。 从汽轮机向发电机看汽轮机的进回油管位于汽轮机左侧。 6.6配套真空滤油机一台。 [七]、检测仪表和保护装置 7.1检测仪表无防爆要求。 7.2检测仪表见供货清单。 7.3保护装置与信号输出功能及乙方供货状态等见供货清单。 7.4轴承温度测量一次元件：远传。 7.5油温测量一次元件：远传。 7.6油压测量一次元件：远传。 7.7凝水井水位测量一次元件：远传。 [八]、凝汽真空装置 8.1 凝汽器冷却面积：140m2。 8.2 凝汽器保护装置：水膜式自动放汽阀。 8.3 凝汽器管子材料： 不锈钢304。 8.4 抽气器采用射汽抽气器。 8.5 配置两台套凝结水泵（含电机）。 [九]、汽轮机组供货范围 9.1汽轮机本体：从主汽门进汽法兰起至汽轮机排汽反法兰止。 9.2凝汽器、起动抽汽器、二级抽汽器，排汽接管。 9.3调节保安系统：采用液压调节系统。 9.4本机有轴向位移保护装置和危急保安装置。 9.5同步器采用电动调节方式。 9.6手动盘车；汽缸保温层表面和联轴器配金属化妆板。 9.7供油系统：包括公共底盘油箱、冷油器、注油器、主油泵、交流辅助油泵、直流油泵、汽轮机的进回油管路及管件。 9.8汽轮机就地仪表柜、附件1中的一次监测仪表及规定由乙方供货的一次发讯元件和指示仪表。 9.9汽轮机内部汽水管道及附件。 9.10汽轮机地脚螺栓及垫铁。 9.11随机工具及检修专用工具见供应项目清单。 9.12备品备件见供应项目清单。 9.13随机阀门（含本体范围内管道、阀门）见供应项