聚合物水泥施工工艺流程.doc

聚合物水泥防水涂料（JSA-101） 材料施工工艺及常见施工问题 一、施工工艺 1、施工工艺流程 基层清理→现场配料→细部附加处理→第一遍涂膜→第二遍涂膜→……→面层涂膜→防水层闭水试验→工程质量验收。 聚合物水泥基防水涂料的配合方法是先将液料和水倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌5分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块。 JSA-101Ⅱ型涂料的配合比： （1）底涂层：液料：粉料：水=10：12：10～14； （2）中间涂层：液料：粉料：水=10：12：0～2； （3）面涂层：液料：粉料：水=10：12：4～6。 2、施工操作要点和技术要点 （1）、基层清理：选用合适的工具将基层清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。 （2）、涂刷基层底涂处理，是为了提高涂膜与基层的粘结力，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层底涂处理涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可进行下道工序的施工。 （3）、细部附加处理：在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍涂料，并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求的厚度。管根部防水做法：应在管根与砼之间预留凹槽，深10mm、宽10mm，凹槽内应嵌填密封膏，然后再施工防水涂料。 （4）、涂刷第一道涂层：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一道大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡，第一遍干燥后（2h）涂刷第二遍涂层 （5）、涂刷第二道涂层：在第一道涂层干燥后（一般以手摸不粘手为准），进行第二道涂层的施工，涂刷的方向与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层，如需要则铺贴加筋层，然后涂刷下一道涂层直到达到设计厚度6-8h（表面不粘手，涂层有一定硬度）后 （6）、面层涂膜施工：最后一道涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果，涂刮方向与上遍垂直，每遍涂料用量0.-0.5kg/m2，防水层完成48小时后进行保护层或饰面层施工。 1）施工时气温须高于5℃，阴雨天气或基层有明水时不宜施工。 配好的混合料应在3小时内使用完毕。 防水涂膜应完全干燥后方可进行饰面层施工。包装、贮存与运输 产品粉料组分包装为液料与粉料；液料组分采用密封塑料桶包装，粉料采用袋装包装。 本产品液料须密封存放于5℃以上的阴凉处；粉料须存放于干燥处。产品保质期为一年。 本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。 施工中常见的问题 1、防水施工完成后，涂膜开裂问题 原因：1 2）一次涂刷过厚，导致涂膜干燥过程中，水分挥发不均，引起涂膜开裂； 3）在户外施工，外部条件有大风等天气，容易导致开裂； 4）阴角、管根等部位没有做特殊处理，由于应力集中，极易引起涂膜的开裂。 方法：1 2）避免大风天气在户外进行施工。 2、防水涂料涂膜有透明现象 原因：涂膜比较薄。 方法：按施工标准要求厚度进行施工。 方法：在大风低温天气等恶劣气候条件下施工，要多遍薄涂施工； 4、涂料做闭水实验中，水中浮出白色物质出现，涂膜鼓泡现象 原因涂膜没有完全干燥就进行闭水实验，有部分还处于没完全干燥即涂料状态所引起的上述现象。 方法：待涂膜完全干燥后进行闭水实验。 原因涂料加水量过大，导致涂料的液料和粉料分离，粉料下沉，好象豆腐渣。 方法： 7、对于贴砖太滑问题 方法：一般在防水层上面做拉毛处理或在防水层没干时进行撒砂处理增加其与瓷砖的粘接力）进行保护层或装饰层施工。