有机高分子材料在制备粘结磁体的研究与应用.docxVIP

有机高分子在制备粘结磁体中的研究与应用侯志宇 0707140123（中南大学粉末冶金研究院高分子材料与工程1401）摘要粘结磁体材料是把一种或两种永磁粉末用树脂及其他粘结助剂混合均匀并采用一定的成型方法制备出的复合磁体。本文通过查阅资料介绍粘结磁体的粘结剂种类与用量、加工成型方法和固化方式对粘结磁体性能的影响，并粗略介绍磁性高分子材料的分类与应用。关键词粘结磁体 粘结剂 成型加工 磁性塑料粘结永磁材料是把一种或两种永磁粉末用树脂及其他粘结助剂（如偶联剂、稀释剂等）混合均匀并采用一定的成型方法如注射成型、温压成型成型和流动温压成型等而制备出的复合永磁体．粘结磁体与烧结磁体相比,可一次成形,无需二次加工、可以做成各种复杂形状的磁体,这些优点使得粘结磁体广泛应用于计算机外设、办公自动化、电子产品以及其他微特直流电机等领域, 与应用需求相适应的各种应用研究也在如火如荼的进行着．纵观我国目前粘结永磁材料的研究进展,大多着眼于磁性粉体制备以及加工成型方法研究,而对于粘结剂及助剂的研究则比较少.但从另一方面来说,复合型磁性高分子材料的研究往往着眼于高分子基体的研究,对其加入的磁粉却着墨不多.但材料作为一门交叉学科,尤其是粘结磁体这样的复合材料,不但要对其金属材料的磁性粉体深入的研究,对于高分子材料的粘结剂也要充分研究.本文通过查阅资料将从粘结剂的种类与用量、成型工艺和固化条件三个方面介绍高分子材料在制备粘结磁体的应用以及发展趋势.粘结剂的种类和用量对粘结磁体的影响粘结剂及助剂粘结剂在制备粘结磁体中的作用是增加磁粉颗粒的流动性和它们之间的结合强度,赋予磁体一定的力学性能和耐腐蚀性能．不同种类的粘结剂对磁体工艺性能、力学性能及磁性能都会产生不同的影响,粘结剂的选择是制作粘结磁体的关键．目前用于制造粘结磁体的粘结剂主要有两大类: 一类是低熔点的金属,如Zn、Pb、Sn和Pb－Sn合金等[1]; 另一类是有机高分子,包括热固性树脂、橡胶、热塑性树脂等,常用的橡胶粘结剂主要有合成橡胶与天然橡胶两种类型,可以应用在柔性复合磁体的制造中,但是与传统的塑料类材料相比,该种材料的成型与加工非常困难.热塑性粘结剂主要为聚酞胺(PA)、聚丙烯和聚乙烯等,其中PA类最常见,目前最常用的PA基体是尼龙6和尼66等.除了上述这些聚合物基体外,国内还有用二茂金属高分子铁磁体粉作粘结剂与快淬NdFeB磁粉复合制成磁性高分子粘结NdFeB磁性材料,其磁性能比环氧树脂粘结NdFeB的磁性能高[3].目前普遍认为注射成型用热塑性粘接剂比较好,压缩成型用热固性粘接剂比较好．在压缩成型中,用黏度适中的液态环氧树脂比用固态环氧树脂更能获得优良的性能．近年来,我国也在研究粘结磁体专用粘结剂,型号为BM-2C 的专用树脂粘结剂,对改善粘结和成型效果较好,目前已批量生产．偶联剂是粘结磁体制备中常用的一种原材料．由于粘结磁体制备所用的磁粉是亲水性的,粘结剂是亲油性的,二者直接混合粘结效果较差,所以在制备粘结磁体时加入偶联剂,可使金属磁性粉末颗粒的表面变成亲油性,从而使磁粉与粘结剂的亲和性增强,提高结合力．除此之外,偶联剂还可以提高磁粉表面的抗氧化能力,增强粘结磁体的强度和热稳定性．偶联剂的类型和用量不同,所起到的有益影响程度也不同．目前常用的偶联剂有两种,即钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂,硅烷偶联剂对抗压强度的改善比较明显,钛酸酯偶联剂对磁性能的影响比较明显[1]．环氧树脂粘结剂环氧树脂粘结剂是粘结磁体中最常用的粘结剂,较少的用量即可达到粘结的目的,并获得最佳综合性能,因此,在粘结磁体领域得到了广泛应用．对于不同环氧值的环氧树脂胶粘剂及其含量对粘结NdFeB磁体性能的影响,林万明等的研究结果表明,制备粘结磁体的理想粘结剂是环氧值较高且与磁粉表面相容性好的树脂,当粘结剂质量分数为2% ～ 3%时,磁体性能最佳．张涛等分别用环氧树脂和聚四氟乙烯( PTFE) 制备粘结NdFeB磁体,PTFE 磁体的不可逆损失、剩磁的温度系数和矫顽力的温度系数较环氧树脂粘结磁体的大,但PTFE 磁体矫顽力的温度系数随着温度的升高是逐渐减小的．刘桂明等研究了粘结剂环氧值影响磁体磁性能及抗压强度的规律及其机理,研究表明,在优化的固化工艺条件下,采用环氧值适中的环氧树脂制备的磁体,具有较好的磁性能和抗压强度[1]．陈德波等研究表明粘结剂的含量直接影响了粘结磁体的密度和非磁性物质的体积分数, 进而影响了磁体磁性能.随粘结剂含量的增加, 磁体磁性能先增大后降低.粘结剂的含量同样直接影响磁体的抗压强度, 抗压强度随粘结剂含量的增加先增大后降低.实验优化出的最佳粘结剂添加量为2.5 %,此时, 磁粉被较好地包覆和粘结, 且无多余的粘结剂存在, 制备出的磁体密度、磁性能和抗压强度均达到了最大值[10].环氧树脂的状态（液态或固态）对磁