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制浆黑液蒸发浓缩设备技术条件制浆黑液包括蒸煮过程中纤维原料与蒸煮药剂化学反应生成的全部溶解物，未起反应的部分游离碱和水，因呈黑色而称为黑液。换言之，黑液是由固形物和大量的水组成的。黑液固形物组成比较复杂，大体上可分为有机物和无机物两部分。有机物是黑液固形物在碱炉中可以燃烧的部分，它是燃烧时发热量的主要来源。无机物是碱回收的物质基础，是黑液中可回收碱和硫的部分。　　黑液是一种特殊的溶液，具有胶体性、腐蚀性和易氧化性。黑液中胶体物质主要有黑液所含的树脂酸和脂肪酸盐的缔合胶体以及水玻璃胶体，这种胶体进人蒸发器后会加速管垢的形成，降低传热系数。黑液的腐蚀性主要是因为它的二次蒸汽及其冷凝水含有挥发性有机酸或各种酸性硫化物，因而对接触二次蒸汽及其冷凝水的设备例如后几效汽室加热管外壁、污冷凝水排出系统及冷凝器等有严重的腐蚀性，硫化度越高，腐蚀性越大。黑液的易氧化性是指黑液与空气接触后其中的无机硫化物和有机糖类容易被氧化，从而使黑液pH值降低，粘度增大，蒸发过程中容易结垢。 　　针对造纸黑液的特点，我公司开发了专门针对黑液浓缩的蒸发设备。BTZF系列黑液蒸发器由换热室和蒸发室两大部分组成；通过一台循环泵,液体在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。浓缩液被循环泵送至浓缩器浓缩，在浓缩器内实现浓液与稀液的有效分离。　　BTZF系列黑液蒸发器是我公司开发研制的高效节能浓缩结晶设备，该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。黑液蒸发器可分为单效、双效及多效蒸发器。BTZF系列黑液蒸发器适用于易结垢液体、高粘度液体，并可作为多效蒸发装置中的高浓缩器。蒸发结晶设备进水水质水量1.1 黑液情况黑液中固含量约8-10%，PH：9.5-101.2 浓缩后黑液情况固含量≥30%1.3黑液处发量：2.0t/h 黑液蒸发量：1.46t/h 1.4 设计蒸发量：1.5T/h1.4 每天工作时间：20.0h，富余处理量作为检修时间蒸发结晶器要求的生蒸汽条件2.1 提供蒸汽的压力：4.0Kgf/cm2（表压）蒸发过程说明3.3 蒸发处理流程3.3.1 原液准备系统工厂产生的造纸浆黑液均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。3.3.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.5Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅱ效蒸发室产生的冷凝水汇集至冷凝水平衡缸，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存。3.3.3 浓浆系统Ⅰ效蒸后的浓浆黑液排到Ⅱ效下循环管中，Ⅱ效蒸后的浓浆黑液排到Ⅲ效下循环管中。最后Ⅲ效蒸后的浓浆黑液由浓浆泵送至下一工序进一步处理。3.3.4 二次蒸汽循环冷凝系统　　Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在40.0m3/h，最佳温度控制在30℃以下。3.3.5 事故及洗罐　　系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的黑液排净。洗罐水用原液，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。附：工艺流程图四　蒸发结晶设备的详细参数：表-1 蒸发结晶设备参数序号设备名称规格数量备注1换热室换热面积：30.0m2换热列管材质：SUS304端板采用SUS304封头材质采用SUS304壳程材质：炭钢3台2蒸发室蒸发结晶室材质：SUS3043台3闪蒸罐材质：炭钢2台4循环泵流量：50m3/h扬程：5.0m功率：2.2kw2台5强制循环泵流量：120m3/h功率：7.5kw转速：1450转/min1台6真空泵功率：7.5kw 1台7出料泵流量：6.3m3/h 扬程：32m功率：3.0kw1台8冷凝器换热面积40m2材质：炭钢1台9温度仪温度范围：0~150℃8套10压力仪压力范围：-0.1-0.06Mpa6套11控制柜国标1套12管道阀门与物料接触材质采用不锈钢304，其余材质采用炭钢1套13电线