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浅议煤气中粗苯回收原理及影响因素摘要:煤是我国最主要的能源,除了燃烧提供能量以外,煤还可以综合加工生产多种化学产品。目前应用最合理成熟的综合利用是炼焦化学工业,随着炼焦工业的发展,产生的煤气及化学产品已不再是旧的燃烧,而是回收利用,尤其是煤气中的芳香烃是宝贵的化工原料,对合理利用我国煤炭资源,提高经济效益有十分重要的现实意义。 关键词:粗苯;回收利用 中图分类号:TQ113.24+1文献标识码:B文章编号:1009-9166(2010)011(C)-0118-02 一、粗苯简介 粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物,粗苯是主要成分是苯,甲苯,二甲苯及三甲苯等。粗苯是淡黄色的透明液体,比水轻,不溶于水。粗苯是易燃的物质,闪点12℃。粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.4%―7.5%(体积)范围内时,能形成爆炸性混合物。 二、粗苯回收原理及影响因素 (一)洗油回收粗苯的原理 用洗油回收炼焦煤气中的粗苯是建立在双膜理论基础上吸收过程:相互接触的气液两流体间存在着稳定的相界面,界面两侧各有一很薄的有效滞留膜层。由于两流体的主体充分揣动,浓度均匀,全部的浓度变化集中在两个有效膜层内,且吸收过程在界面处达平衡。 (二)洗苯工艺 从焦炉煤气中回收的苯族烃可采用下列方法:(1)洗油吸收法;(2)吸附法;(3)凝结法。 我们主要采用洗油吸收法,又分为焦油洗油吸收法和石油洗油吸收法,洗涤用的洗油主要有焦油和石油,由于石油洗油洗苯工艺存在很多问题尚未解决,设备选型上存在难题,所以一般不采用石油洗油工艺,而多采用焦油洗油洗苯工艺,下面主要介绍焦油洗油吸收法: 焦油洗油是高温焦油加工时230―300℃的馏分,由于大多数焦化厂都能自得,所以应用广泛。 焦油洗油的含萘量除规定要小于13%外,还要求其含苊量不大于5%,是为了保证在10―15℃时无固体沉淀物。但是洗油中存在一定数量的萘,则有助于降低洗油析出沉淀物的温度。洗油含酸量高时,会与水形成乳化物,从而破坏吸苯的操作,且酚的存在使洗油变稠,黏度大,因此必须严格控制洗油中的含酚量。 (三)影响粗苯吸收的因素 在吸收过程中,如果吸收系数比较大,那么进入液相的量也较大,也就是说吸收进行的完全。为此,我们通过气相进入液相的量来讨论回收进行的程度。 煤气中的苯族烃在洗苯塔乃被回收的程度称为回收率,可按下式表示: η=1-a2/a1 式中:η――粗苯回收率,%; a1,a2――洗苯塔入口,出口煤气中苯含量,克/标米sup3;。 回收率的大小取决于下列因素: 1、吸收温度的影响 吸收温度指洗苯塔内气体液体两相接触面的平均温度,吸收温度增高,吸收系数有些增大(但不显著),洗油中与其呈平衡的粗苯含量越低,因此温度升高,吸收推动力随之减小,适宜为25℃左右。温度越低,洗油中与其呈平衡的粗苯含量越高 2、洗油循环量及其分子量的影响 当其他条件一定时,洗油的分子量变小将使洗油中粗苯含量变大,即吸收得越好。但分子量不宜过小,否则洗油在吸收过程中损失较大,并在脱苯蒸馏时不易与粗苯分离。 增加循环洗油量可降低洗油中粗苯的含量,增加气液间的吸收推动力,从而提高粗苯回收率。但循环洗油量不易过大,以免过多增加电、蒸汽耗量和冷却用水量。 3、贫油含苯量的影响 其他条件一定时,入塔贫油中粗苯含量愈高,塔后损失越大。如果一步降低贫油中的粗苯含量,虽有助于降低塔后损失,但将增加脱苯蒸汽时的水蒸汽耗量,使粗苯180℃前馏出率减少,即相应增加粗苯中溶剂油的生成量,并使洗油的耗量增加。 4、吸收表面积的影响 填料的表面积越大,则煤气与洗油接触的时间越长,回收过程进行得也越完全。 5、煤气压力和流速的影响 煤气压力增大时,扩散系数减小,使吸收系数降低。但随煤气压力的增加,煤气中苯族烃的分压将成比例地增加,从而使吸收推动力迅速增加,吸收速率也将增大。 煤气速度增大,吸收系数增大,可提高气液相接触的旋流程度和提高洗苯塔的生产能力。 三、脱苯原理及影响因素 (一)脱苯原理(蒸汽法) 脱苯原理实际是精馏原理,挥发度不同的混合液精馏塔内进行部分汽化和部分冷凝,使其分离成几乎纯态的过程。在精馏过程中,当加热互不相溶的液体混合物时,如果此混合物的蒸汽分压之和达到塔内的总压时,液体即行沸腾。所以,在脱苯蒸馏过程中通入大量直接水蒸汽,当塔内的总压力一定时,若气相中水蒸汽所占的分压愈高,则粗苯和洗油的蒸汽分压就愈低,这样就可以在较低的脱苯蒸馏温度,便可将粗苯完全地从洗油中蒸出来。 (二)脱苯工艺 由洗苯工序过来的含苯富油需进行脱苯。为达到需要的脱苯程度,则需将富油加热到