卷烟吸丝带生产中相对湿度的控制.docVIP

　　卷烟吸丝带生产中相对湿度的控制 吴永红 （湖南省纺织科学研究院，湖南长沙４１０００７） 【摘要】分析了相对湿度对原料性能的影响，而原料性能的改变则对吸丝带生产中的原料检测、卷纬、织造和裁剪等工序产生影响。从这几个生产工序的生产实际出发，对相应工序的相对湿度提出了不同控制要求。 .. 关键词相对湿度；卷烟吸丝带；原料检测；卷纬；织造；裁剪 Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.04.007 中图分类号：ＴＳ１５１．９文献标识码：A：2095-0101（2015）04-0022-04 卷烟吸丝带（下面简称吸丝带）是卷烟生产中保证卷烟质量的关键辅件之一，它的作用在于输送烟丝的同时保证每根卷烟烟丝的饱满性（重量）和均匀性。因相对湿度的大小对吸丝带生产的各个工序都有影响，所以要对相对湿度进行控制。吸丝带从原料到成品的生产过程中，影响因素众多，如温度、相对湿度等，从生产实际来看，温度对吸丝带生产的影响比相对湿度对吸丝带生产的影响要小很多，现只就相对湿度对吸丝带生产的影响作深入的探讨。 吸丝带一般采用锦纶单丝（直径０．２４～０．２６ｍｍ）作原料，这是因为锦纶具有较好的耐磨性能和伸长回复性能，耐磨性能保证了吸丝带在使用周期内（一到两个班）不会轻易断裂。合适的伸长回复性能保证了吸丝带上机的方便性和吸丝带对卷烟机件的贴附性（不会轻易滑移）。当然，吸丝带过大的伸长性能会导致吸丝带的伸长量大于机械设定的吸丝带伸长空间，从而会使吸丝带产生滑移而失去输送烟丝的功能。 吸丝带一般采用高强低伸型的锦纶６、锦纶６６或锦纶６与锦纶６６的混合体作原料，其中锦纶６使用最普遍。从原料到成品，吸丝带一般要经过如图１所示几个工序。 在图１所示工艺流程中，相对湿度对原料检测、卷纬、织造、裁剪等工序都有非常明显的影响。 １相对湿度对原料检测的影响 吸丝带原料为锦纶，锦纶的性能受相对湿度影响较大，尤其是它的长度。 一般来说，各种纺织原料，在相对湿度增大时，其在长度方向的膨胀很小，在直径方向的膨胀很大，而锦纶原料却是一个例外，其膨胀方向正好相反，随着相对湿度的增大，其在直径方向的膨胀很小，而在长度方向的膨胀却很大。如表１所示。 在生产中，都要对每批新进原料的性能进行检测，发现同一批原料在不同相对湿度下检测的性能数据有差别，相对湿度越大，其断裂伸长率明显越大，如表２所示。 因为锦纶原料的断裂伸长率是一个非常重要的性能参数，这个性能参数影响到吸丝带的定负荷伸长率，而吸丝带的定负荷伸长率的大小决定着吸丝带能否在卷烟生产中的适用性问题。因此，吸丝带的首要工序就是吸丝带原料的检测，原料检测数据决定这批原料是否可以生产吸丝带。既然原料的性能参数如此重要，那么性能数据必须排除相对湿度对它的影响。但是相对湿度又时刻影响它，那么可以控制相对湿度在一个很小的变动范围内，从而使每次检测的性能数据具有比较性和实用性。 考虑到吸丝带的应用工厂的相对湿度一般为６０％左右，所以吸丝带原料的检测通常采用６０％的相对湿度作为原料检测工序的相对湿度，吸丝带原料的参数标准也是以６０％的相对湿度作为依据。 ２相对湿度对卷纬工序的影响 在卷纬工序，相对湿度较小时，卷好的纬纱管纱线易反弹退绕，在纬纱管的表面几层会出现纱线松弛松退现象，这会增加很多纬纱管在一起时的混乱，退绕纱线纠缠在一起，增加卷纬工作人员的工作难度。同时也会增加织带工作人员的工作量，因为松弛松散了的纱线没有了张力，不合适使用，这需要工作人员重新把松散了纱线用合适的力度绕到纬纱管上。 出现这种现象的原因是：锦纶随着相对湿度的增大，水分子进入锦纶丝内部，改变了内部分子间的结合状态，塑性变形增加，并且变得柔，容易变形；而随着相对湿度的变小，原料的塑性变形变差，原料变得刚硬，不容易变形，其弯曲刚度变大，从而出现卷好的纬纱管表面几层纱线出现松弛松散现象。 因此，在卷纬工序不能出现相对湿度太小的情况，卷纬工序的相对湿度要保持在４５％以上。 ３相对湿度对织造工序的影响 相对湿度对织造工序的影响非常大，相对湿度过大或过小都会对吸丝带的织造产生不好的影响，甚至造成织造困难，因此，在织造工序需要对相对湿度进行控制。同时，相对湿度对锦纶影响虽然很大，但其相对湿度的控制范围与棉织的相对湿度的控制范围完全不同，差别很大。 如图２为正常情况下的吸丝带。相对湿度对吸丝带的影响主要体现在对吸丝带带边的影响。 在相对湿度≤４０％时，吸丝带织造时坯带幅宽明显增加，若对坯带幅度加以控制，则吸丝带带边出现毛糙、锯齿现象，幅宽也变得非常不稳定，如图３。 在相对湿度≥６５％时，吸丝带幅宽明显变窄，若此时经纱张力不变或为保持幅宽而增加张力，则吸丝带出现带边变厚、带边不清晰现象，如图４。若为避免带边变厚而减小经纱张力，则会出现幅宽变得更小，不能达能幅宽要求。并且经纱张力