第6章 特殊条件下凝固.pptVIP

第六章 特殊条件下的凝固; 主要内容 6.1 定向凝固 6.2 快速凝固 6.3 非重力凝固;6.1定向凝固 定向凝固：铸件按一定方向由一端开始，逐步向另一端结晶。 柱状晶组织纯净、致密，当排列方向与受力方 向一致时，具有高强度，抗蠕变和抗热疲劳特性 明显提高。 关键是创造单向散热的冷却条件。 ;定向凝固装置;;单晶;定向凝固基本原理;定向凝固技术的发展;发热铸型法和功率降低法;快速凝固法和液态金属冷却法;区域熔化液态金属冷却法;激光超高温度梯度快速定向凝固;深过冷定向凝固技术;电磁约束成形定向凝固技术;侧向约束下的定向凝固技术;对流下的定向凝固技术;重力场作用下的定向凝固技术;定向凝固典型应用——单晶制备;? 2、基本原理：根据结晶理论，制备单晶的基本要求是液体结晶时只存在一个晶核，要严格防止另外形核。为此，材料必须高度纯净以限制形核；结晶速度必须非常缓慢以保证定向生长。 3、制备方法：尖端形核法和垂直提拉法。;制备单晶体有两种方法; 将籽晶接触熔体表面，在籽晶与熔体间形成固 液界面，由于籽晶的定向传热作用，液相原子将 在固液界面上凝固，随着籽晶的提拉上升，单晶 体便在籽晶下部生长出来。 晶体内部应力小，并 可避免在坩埚壁上寄生 形核，可制得高质量的 单晶。;6.2快速凝固;快速凝固 的目的; 2、快速凝固方法;图 气体雾化设备工作原理图1一 细粉 2一 气体 3一 气源 4－ 合金液 5一真空感应加热器6一 喷嘴 7 — 雾化室 8一 收集室 9一 粉末; ②熔体旋转法 使液流保持一个 很小的截面，并与高 效冷却（散热）器接 触，如熔体旋转法或 薄截面连续铸造法。 ;图 双辊法快速凝固技术的基本原理1一带材2－合金液流3－加热炉 4一坩埚5一漏出孔6－双辊 ;图 单辊法复合层快速凝固过程原理图1－单辊 2－合金液1 3一坩埚1 4－坩埚2 5－合金液26－感应加热线圈 7一复合层带材; ③表面熔化法 使材料的一个薄层 快速熔化并与无限大散 热器紧密接触，散热器 通常是同一种材料或相 关的材料，如电子或激 光束表面脉冲/移动熔 化。;图 几种激光表面熔化处理方法的工作原理图a）表面硬化 b）表面熔凝 c）表面合金化 d）表面粘附 ;④深过冷法; 3、快速凝固显微组织; Zn-1.8％(Ag的摩尔分数)合金在不同冷却速率下的显微组织 (a、b、c、d生长速率分别为12mm/s、3.54mm/s、2.06mm/s、0.48mm/s);4、快速凝固的产物及其特征;（1） 形成过饱和固溶体 将液态合金以高速急冷快速地穿过液/固两相区，就阻止了第二相的生核和长大。使溶质原子以超常规溶解度陷在α相晶格中。 ;（2）超细的晶粒度;（3）极少偏析或无偏析; （4）形成亚稳相（非平衡相） 亚稳相的晶体结构可能与平衡状态图上相邻的某一中间相的结构极为相似，因此可看成是在快速冷却和大过冷度条件下中间相亚稳浓度范围扩大的结果。; （6）形成非晶态合金 液态金属为短程有序排列结构，原子有极高的迁移速率。采用极快的冷却速率冷却，可能导致金属在凝固后保留液态时结构。 Duwez等人用液态急冷法使接近共晶成分的Au-Si合金凝固成了非晶态材料。 目前所能达到的冷却速率，只能使很少一部分合金能够抑制结晶过程而形成非晶态。 原则上讲，只要有更高的冷却速率???就可以将所有合金系的合金凝固成非晶态。 ;5、金属玻璃; 金属玻璃的拉伸强度可高达 3GPa～4GPa，并 具有很好的耐腐蚀性能、优异的软磁性能、优良 的超导性能、较高的热稳定性和较低的表面活 性，已经或可望应用于机械结构材料、磁性材 料、声学材料、仿生材料、光学材料、体育器材 以及电子材料等多个方面。 ;能否发生玻璃化转变的影响因素主要有冷却速率、形核密度和材料特性。 对应于一定的合金熔体，欲发生玻璃化转变需要有足够高的冷却速率。;金属玻璃制备方法;6.3 失重条件下的凝固;