大规模定制下战略成本控制方法探析.docVIP

大规模定制下战略成本控制方法探析摘要：大规模定制企业对成本管理的要求较高，企业在满足客户个性化需求的同时，既要保持较低的定制成本，又要在激烈的市场竞争中保持长期的竞争优势。通过对大规模定制企业的战略定位分析，运用战略作业成本法进行成本控制，探讨大规模定制模式下新的战略成本管理方法。 关键词：大规模定制；战略成本；成本控制 中图分类号：F224.5文献标识码：A文章编号：1672-3198(2009)06-0182-02 1大规模定制企业的竞争战略定位分析 1.1企业总体竞争战略 企业总体竞争战略主要考虑的问题是企业业务是应当扩张、收缩还是维持不变。大规模定制需对定制部分单独设计、生产，对企业的设计能力、模块化、柔性化生产等要求很高，处于导入期和衰退期的企业难以满足，同时企业要不断发展以保持长期的竞争优势，因此采用大批量定制生产方式的企业一般选择成长型竞争战略。具体而言，是以成长型竞争战略中的密集型发展战略为主、一体化发展战略为辅。企业应当充分利用外部环境给企业带来的有利机会，努力挖掘和利用企业的内部资源，扩大产品组合，提高企业的总体竞争优势；同时进行价值链分析，加强与供应商和顾客的一体化战略，控制交易成本，减少竞争压力，实现规模经济和增强自身实力以获得竞争优势。 1.2企业一般竞争战略 迈克尔1980年提出了三种最为基本的竞争战略，即成本领先战略、产品差异化战略、集中化战略。 大批量定制企业要满足定制客户的需求，每个客户都是一个细分市场，因此在一般竞争战略上应该选择集中化战略中的集中成本领先(Ⅲ)和集中差异化(Ⅳ)竞争战略。从大批量生产向大批量定制转变的企业，应将成本领先战略(Ⅱ、Ⅲ)重点向集中差异化(Ⅳ)战略转变，这样在保持低成本优势的基础上又增加了产品的多样化，提高了企业的总体竞争优势；同样，从定制生产向大批量定制模式转变的企业，在保持差异化(Ⅰ、Ⅳ)的基础上重点向集中成本领先(Ⅲ)战略发展，利用规模经济，降低定制产品的成本，提高产品的竞争力。 1.3企业生产战略 大规模定制企业因客户订单分离点的不同，产品的定制程度不同，为了降低产品生产过程的复杂程度，减少设计、制造以及装配等环节的额外费用，客户订单分离点应该尽可能地向生产过程的下游移动。因此企业在生产战略上应该选择延迟战略。在生产制造过程中，利用延迟技术推迟定制和物流活动的时间，并采用模块化设计的思想，尽量采用标准化的模块、零部件和标准的生产环节，减少定制环节，使之在不同产品需求中，相同程序制作过程尽可能最大化，而定制需求或最终需求(体现个性化需求的部分)的差异化过程尽可能被延迟，实现用接近大批量生产的价格向客户提供个性化的定制产品。 2战略作业成本法在大规模定制成本控制中的应用 2.1正确选择和处理与供应商的关系 大规模定制的企业应用战略ABC能够帮助企业基于总成本而非只基于采购价格来选择和评估供应商，正确协调与供应商的关系。 (1)选择总成本低的供应商。 大规模定制对成本的控制要求企业站在战略的角度选择供应商，通过实现战略ABC，企业与供应商站在同一高度，均能知道对方的产品是如何影响另一方的制造成本的，使得双方都能做出更好的决策来减少总成本。 战略ABC可以将作业成本法的作业同与供应商关系的成本联系起来。采购作业中，除了与产品单位采购价格相关的单位水平作业外；批别水平作业，如订购、接收、检查、搬运，是与批量相关的；产品水平作业是支持产品的，即设计和维持个别原材料和零部件的规格要求的作业；供应商支持作业是同特定供应商联系在一起的作业。企业不能选择太多的供应商，要在较少供应商的条件下更有效率地工作，以降低供应商支持作业。此外，企业和供应商要在相应时间进行产品的设计，使得与供应商零部件相关的设计问题在设计中能更早地发现，减少产品水平作业量，从而优化整个采购作业。 (2)战略合作型的供应商关系。 大批量定制生产方式特别重视与供应商的关系，并注重提高供应商的技术开发能力。通过使用网络等电子商务系统把供应商纳入管理流程，使供应商随时共享企业的生产管理信息，从而保证按照要求及时、准确地交货。同时，大批量定制企业还能为供应商分析其价值活动，帮助供应商挖掘其降低成本的潜力，其结果是企业的物料采购成本和订单管理成本都将大幅降低。 大批量定制生产企业与供应商达成战略联盟，促使供应商提供的零部件尽量符合大批量定制的要求，将通用零部件制造和装配成企业需要的功能模块，节约企业在通用功能模块方面花费的时间，把精力集中在个性化设计和个性化制造上以加快企业的交付速度。因此，企业必须对供应商信息进行细化和有效管理，而且要与供应商保持长期稳定的战略合作关系。 2.2产品组合与定价