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皮带输送机皮带跑偏调整探析摘要：皮带输送机运行时，皮带跑偏是最常见的故障之首。为解决这类故障重点是在安装皮带机时，要注意安装尺寸的精度。皮带跑偏的原因有很多种，需要根据不同的原因区别处理。 关键词：皮带跑偏；区别处理 中图分类号：TP13 文献标识码：A 文章编号：1672-3198(2009)09-0306-01 皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点是在安装皮带机时，要注意安装尺寸的精度，在使用过程中要按规定进行维护和保养。皮带跑偏的原因有很多种，需要根据不同的原因区别处理。 (1)调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时，可用调整托辊组的位置来调整跑偏，皮带机的托辊组的托架在制造时两侧的安装孔都加工成长孔，以便皮带跑偏时进行调整。具体的调整方法是皮带偏向哪一侧，把托辊组托架与皮带机架连接的螺栓拧松一点，把偏向哪一侧的托辊组朝皮带前进的方向前移，或者另外一侧的向后移，皮带向上方向跑偏则托棍组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 (2)安装调心托辊组，调心托辊组有很多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立棍式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内、方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输运机双向运行时采用这些方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏而不容易调整。而长皮带输送机最好不采用这些方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 (3)调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有的滚筒在安装时安装的位置都必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若是偏斜过大必然发生皮带跑偏，其调整方法与调整托辊组类似，对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒的调整方向刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。头部滚筒与尾部滚筒是皮带输送机里受力较大的滚筒，在调整好后，轴承座与机架的螺栓一定拧紧。在调整驱动或改向滚筒前最好先准确它们的安装位置。 (4)拉紧处的调整，皮带拉紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节，重锤拉紧处上部的两个改向滚筒除了应垂直于皮带长度方向以外还应该垂直于重力垂线，即要保证两个滚筒轴中心线的水平。使用螺旋拉紧或液压油缸拉紧装置时拉紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒的轴线与皮带纵向方向垂直。其具体的皮带跑偏时的调整方法与滚筒处的调整方法相类似。 (5)转载点的落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处的物料落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其是在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响重大。通常应考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之则向右侧跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗，导料槽等件的形式与尺寸更应该认真考虑，一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为了减少或避免皮带跑偏可用增加挡料板阻挡物料或改变物料的下落方向和位置。 (6)双向运行皮带输送机跑偏的调整。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难的多，在具体的调整时应先调整其一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用手拉葫芦牵引时两则的受力尽可能的相等。 (7)皮带输送机的撒料对皮带跑偏的影响。皮带机在运行过程中撒下的物料落在皮带的非工作面上有部分通过空段清扫器贴在尾部滚筒和托辊组的托辊上对皮带的跑偏也有一定的影响，可通过调整空段清扫器的松紧以及对尾部滚筒和托辊组的清洁以保证皮带的正常运行。皮带输送机撒料的处理，皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的，但是重点还是要加强日常的维护与保养。 ①转载点处的撒料：转载点处的撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机的严重过载，皮带输送机的导料槽档料橡胶裙板较长使物料冲出导料槽，上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 ②凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发