反应器的设计 常用工业反应器的类型 工业反应器的 .DOC

第三节 反应器的设计 （一）常用工业反应器的类型 （二）工业反应器的放大 （三）釜式反应器的设计 （四）固定床催化反应器的设计 （五）流化床反应器的设计 （一）常用的各类反应器如下所示 管事反应器：板式塔，填料塔，鼓泡塔，喷雾塔，釜式反应器，固定床，流化床。 常用反应器适用反应 管式反应器：均相反应,如热裂解反应 釜式反应器：均相与多相反应如气液、液液、液固、气固反应 塔式反应器：板式、填料塔用于气液和液液反应；鼓泡、喷雾塔用于气液反应 固定床反应器: 气态均相-固态催化反应；气固、液固非催化反应 流化床反应器: 气固、液固、气固催化或非催化反应 （二）工业反应器的放大 1、逐级经验放大 模型试验→中间试验→工业规模 其缺陷：周期长且难以做到高倍数的放大 2、数模放大 其步骤： 实验室规模试验→小型试验→大型泠模试验→中间试验 在上述四个阶段中，都要使用计算机对各步试验结果进行综合和寻优，检验和修正数学模型，建立起用于设计的模型。 （三）釜式反应器的设计 1、釜式反应器设计的系列化 国家已有Ｋ型和Ｆ型反应釜系列 Ｋ型釜：形状上呈“矮胖型”，长径比较小 Ｆ型釜：长径比较大，较瘦长 材质：碳钢、不锈钢和搪瓷等 规格：高压、真空反应釜 常减压和低压常压反应釜 传热面积和搅拌形式都有规定，在选型时，不符，可与厂家协商进行修改。若没有合用的型号，可自行设计。 ２、釜式反应器设计的工作内容 （１）确定釜的操作方式（间歇与连续） （２）汇总设计基础数据：包括物料流量，反应时间，操作压力，操作温度，投料比，转化率，收率，物料的物性数据等 （３）计算釜的体积（计算方法见下） （４）确定台数和连接方式（串联与并联） （５）确定釜的直径与筒体高度（长径比取1～3) （６）确定釜的传热装置的型式与换热面积 （７）选择釜的搅拌器（如浆式、框式、锚式等） 3、釜式反应器体积的计算 (1)连续釜 V r= Q0τ （四）固定床催化反应器的设计 １、固定床催化反应器的类型 ２、固定床催化反应器催化剂用量的确定 (1)空速法 乙烯直接氧化制环氧乙烷所用的反应器是外部换热式固定床催话反应器 测得空速为5000m3(STP)/(m3cat.h)，要求所设计的反应器进口气体流量为8900m3(STP)/h，求反应器的催化剂堆体积。 解：由空速计算式得 (2)模型法 绝热式固定床反应器的催化剂用量 用下列联立模型方程可求解催化剂堆体积 （五）流化床反应器的设计 1、流化床反应器的构造 （1）流化床直径D （2）扩大段直径D′ （3）浓相段高度H1 （4）稀相段高度H2 （5）扩大段高度H3 2、流化床反应器主要尺寸的确定 1）流化床直径D 式中D—流化床直径，m V—气体的体积流量，m3/s u—空床气速，即流化床的操作气速,m /s 流化床的操作气速可根据生产或试验数据选取,常用的操作气速为0.2～1.0m/s，也可用流化数来计算操作气速, 即 u = n u mf。 流化数n常根据物料的特性和工艺要求参照实际生产数据选定 如苯酐流化床的流化数n≥10～40; 有些反应的流化数n＞100或n＞200～300; 又如石油催化裂化流化床的流化数n=300～1000 确定临界流化速度u mf可用实测法和计算法 用计算式求出临界流化速度时 若雷诺数Re mf＜5时,求出的u mf不必校正 若Re mf＞5时，求出的u mf须校正 (2)扩大段直径D′ 2、流化床反应器主要尺寸的确定 （4）稀相段高度H2 可从它与流化床直径的比H2／D与流化床直径D作成的关联图(见下图)查得 2、流化床反应器主要尺寸的确定 （5）扩大段高度H3 扩大段高度主要是根据内过滤管或内旋风分离器的安装、检修的需要确定。 即根据生产经验选取H3 3、流化床反应器的传热装置 其型式有列管、鼠笼、管束和蛇管式 3、流化床反应器的传热装置 传热面积的计算 热负荷Q由热量衡算式确定，总传热系数K可由各给热系数求出，但设计时常采用总传热系数的经验值 外热式 中间间接换热式 原料气泠激式 非原料气泠激式 多段绝热式 自热式 换热式 绝热式 固定床 单段绝热式 H1 H3 H2 单管式列管换热器 套管式列管换热器 鼠笼式换热器 管束式换热器 蛇管式换热器