第13章－制作工艺 (自己).doc

郑州向日葵新能源有限公司 1号车间制作工艺 一、工程概况及材料 1、本工程为郑州向日葵新能源科技有限公司1号厂房，-地上为一层轻型门式钢架结构厂房，-地上为三层框架结构办公用房。1号厂房外形尺寸为：长124.960米、宽36.880米，柱顶标高为10.800米。 2、平面布置图 3、焊条：手工电弧焊应采用符合国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）规定的焊条。为使经济合理，选择的焊条型号应与构件钢材（主体金属）的强度相适应。 若主体金属为Q345B钢时，采用E50xx型焊条。 若主体金属为Q235B钢时，采用E43xx型焊条。 当Q345B钢合Q235B钢焊接时，采用E43xx型焊条。 4、焊丝和焊剂：自动或半自动埋弧焊应采用与焊件材料强度相适应的焊丝和焊剂。焊丝应符合国家标准《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。 若主体金属为Q235B钢时，可采用H08、H08A、H08E焊丝配合中锰型、高锰型焊剂，。 若主体金属为Q345B钢时，可采用H08Mn、H08MnA焊丝配合高锰型焊剂。 当两种不同型号焊接时，宜选用低强度钢材相适应的焊接材料。 5、所有焊接材料必须有生产厂家的质量证明书，并且复验合格后方可使用。 二、制作工序要求及方法 （一）下料 1、型钢下料 1.1所有型材下料前要调平直，用半自动切割机或锯床切割，切割面用磨光机磨平，工地焊接的坡口，用半自动切割机切割，清理干净氧化铁。 1.2热轧型钢的外型和尺寸允许偏差 高度 允许偏差±3mm 宽度B 允许偏差≯0.8mm 中心偏差S 允许偏差±3mm 2、筋板下料 2.1由于本工程的附件数量居多，所以对于这些附件，下料车间应先安排打砂，后下料。 2.2对于板厚δ≤12mm的筋板、连接板，采用机械剪切或数控切割，板厚δ＞14mm，采用半自动切割机或数控切割机切割，切割截面应光滑无炮坑，切割完成后，清理干净氧化铁。机械剪切的连接板钻完孔后，周边修磨后再报检。 2.3气割、剪切、边缘加工允许偏差见下表1、表2、表3： 表1 气割允许偏差(mm) 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1 注:t为割面厚度 表2 机械剪切允许偏差(mm) 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1 型钢端部垂直度 2 表3 边缘加工允许偏差(mm) 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 L/3000且不应大于2.0 相邻两边夹角 ±4′ 加工面垂直度 0.025L且不应大于0.3 三、施工图内容及识图方法 1、图纸上图示尺寸为mm为单位，标高以m为单位，所有尺寸均以标注为准，不得以比例尺量取图中尺寸。 2、每张图的材料表均为一根杆件的数量，每张图所需杆件的总数量按制作明细制作。 3、图面上除标注外（工地焊接符号），其余全部在工厂焊接，焊接有贴角焊、坡口焊。型钢上的坡口均由制作车间用半自动切割机割制。 四、制作工艺要求 1、所有构件制作按照《钢结构工程施工质量验收规范》《GB50205-2001》要求检查验收。 2、所有孔群必须用钻模或数控钻床钻孔，小件上的长孔机加工，大件上的长孔由制作车间割制。 3、由于桁架梁端头、柱子端头、节点均为连接板连接型式，所以制作杆件时，不必铣头。 4、本工程焊接要求如下： 4.1手工电弧焊将采用符合国家标准《碳钢焊条》(GB5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB5118-1995)规定的焊条。选择的焊条型号与构件钢材(主体金属)的强度应该相匹配，若主体金属为Q345B钢时，采用E50xx型焊条。 若主体金属为Q235B钢时，采用E43xx型焊条。 当Q345B钢合Q235B钢焊接时，采用E43xx型焊条 4.2自动或半自动埋弧焊采用与焊件材料强度相适合的焊丝和焊剂。焊丝符合国家标准《熔化焊用钢丝GB/T 14957-1994)的规定。 4.3焊缝的质量应符合国家现行标准、行业标准以及设计的规定，焊缝的交叉部位不得有裂纹、气孔和夹渣。 为减少焊缝变形及温度应力集中，厚度t≥20mm的钢板焊接时，采用部分熔透或全熔透的坡口焊接连接型式。 4.4钢柱、钢梁的传力部件宜刨平顶紧焊接，以下部位采用全熔透焊缝，坡口形式根据构件具体情况和施工条件按《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB958） 、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求选用。 1）柱