钢铁联合企业重大环境因素与危险源的识别.doc

钢铁联合企业重大环境因素和危险源的识别 北京天一正认证中心 蔡志军 钢铁生产过程复杂，物流运输量大，其重要环境因素和重要危险源中，化学因素有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氯、苯、铅、汞、锰及粉尘等；物理因素有高温、低温、高压、低压、噪声、振动、幅射等，具有较高的环境和职业安全风险。钢铁联合企业生产工艺基本流程： 图1 钢铁联合企业生产工艺基本流程 按照其工艺过程分述： 原料准备过程 烧结过程的原料制备（破碎、筛分等）、配料、起重装运、皮带输送等,在钢铁生产的原料系统中占主导地位，重要环境因素和重要危险源包括： 原燃料装卸、运输、破碎、筛分、露天贮存过程中产生的粉尘，根据矿石成分和产地不同可能含有二氧化硅、铅、锌、砷、氟等对环境和人体有害物质。 破碎、筛分过程产生的噪声。 超重、运输机械和车辆伤害的危险。 石灰石、焦炭破碎过程中物料飞出击伤、物体打击。 使用风动机具清理矿槽时风管脱落打伤 高空作业中坠落和物体打击。 炼铁、炼钢、轧钢过程中也存在原燃料准备过程，在现场审核中可依据其特性参照识别。 烧结过程 如图2所示，从精矿粉到烧结矿和球团矿为烧结过程，其原料准备在（一）中已述。 烧结过程的重要环境因素和重要危险源主要有： 1、粉尘的排放和危害。一般烧结过程粉尘量占烧结矿产量的3%左右，主要发生在烧结机机尾卸矿，成品矿的热破热筛和冷破冷筛，进料、混料和出料的卸载装运及除尘系统的排放、卸灰和转运过程。粉尘含有二氧化硅、铅、锌、砷、氟等有害物质对环境和员工健康的危害。 2、烧结点火用煤气（一氧化碳）和烧结机运转过程排放的烟尘及烟尘中的CO、SO2、H2S等，当煤气管道、烟道或闸阀泄漏、烟尘超标排放，对环境的影响和火灾、爆炸、人员中毒事故。同时还应关注突然停电时，点火器炉内火焰窜出造成作业人员烧伤；突然停煤气导致空气进入煤气管道引起的爆炸；在机尾观测孔观察卸料或捅料时含尘热浪烧伤。 3、噪声排放的危害。噪声主要来自风机、破碎机、振动筛、及机电设备运转撞击，特图2 钢铁联合企业生产工艺流程 别是主抽风机、原燃料破碎噪声可达100Db（A），造成对环境影响和员工健康的危害。 4、高温的危害。烧结机、单辊破碎机、热矿筛、一次返矿、皮带运输机等操作位都属于高温作业。 5、生产异常时对操作人员的伤害。如矿槽内发生堵料、粘料时采用人工挖、捅，容易发生物料喷射，击伤面部；烧结矿单辊破碎机和热矿筛出口堵塞时，用水捅料容易发生蒸汽和红料烫伤；烧结料烧不透时遇水“放炮”造成人员烫伤；进入煤气管道、烟道或除尘器内检查或处理故障时，有发生煤气中毒和窒息的危险，以及启动风机会危及人员生命安全；进入电除尘器检查或维护维修时电击伤的危险。必须由具备相应资质、资格的单位和人员承担异常情况的处置，制定并遵守严格的操作规程，采取排净有害气体，通风，对现场、相应设备启动装置、孔门、闸阀实施监护等措施。 6、设备运行造成的机械伤害。除通用的起重运输设备、车辆带来的危险因素外，振动筛部件、零件振断飞出击伤，抽风机转子失衡造成叶片脱落击破机壳飞出击伤等。 （三）高炉炼铁过程 高炉冶炼由炉体、渣铁系统、热风系统、上料系统、煤粉制备喷吹系统、烟气处理、煤气制备输送系统和冷却水循环系统组成，过程的重要环境因素和重要危险源主要有： 1、高炉气体的排放、处理和危害。高炉冶炼是一个随着上升热煤气流和下降的冷炉料相向运动贯穿于始终和复杂工艺过程，煤气上升至炉顶被称为荒煤气，较多采用湿法除尘：重力除尘（粗除尘）→洗涤塔（半精除尘）→文氏管（精除尘）→脱水→净煤气。净煤气通过输送设备和输送管道，用于发电、烧结和钢坯加热炉等。高炉煤气在产生、除尘处理、输送过程中的泄露会造成重大环境污染、一氧化碳中毒和火灾、爆炸事故。煤气泄露的形成主要包括：出铁或发生故障检修作业时；除尘系统和煤气输送管道和闸阀运行过程的泄露；高炉、除尘系统和煤气输送管道检修时的残留煤气，以及与并联煤气管道闸阀未关闭阻断或误操作。针对形成原因采取的主要措施应包括: a)加强铁口和液压泥炮的日常维护,保持炮泥性能质量稳定,出好每一次铁，保持正常运转。并对高炉平台、除尘器操作岗位、渣口、泥炮等处CO、H2S、SO2、O3和酚等毒物浓度实施监视和测量; b)对高炉炉顶工作压力、热风炉燃烧器、除尘系统、煤气管道、闸阀的运行实施监测和测量，对煤气管道还应定期做探伤检测。主控室、变电室、动力开关室、煤气放散点火装置等处应配置CO自动检测报警装置和灭火器材。热风炉燃烧器和煤气管道应装有煤气流量调节器、煤气自动切断阀和自动报警系统； c) 对除尘系统、煤气管道、闸阀的检修，必须由具备相应资质、资格的单位和人员实施，在实施过程中严格遵守操作规程，排净设施和管道内易燃易爆及有害气体，通风，对现场、相应设备启动装置、孔门、闸阀实施监护等措施。 2、烟