基于LSDYNA刚性钢框架受撞击整体性能的有限元分析.pdfVIP

2009 NO.18 中国新技术新产品 China New Technologies and Products 高新技术 基于LS-DYNA 刚性钢框架受撞击整体性 能的有限元分析 张峰峰 殷福新 （大连理工大学，辽宁 大连 116024） 摘 要： 基于LS-DYNA 软件, 以钢梁吊装过程中坠落撞击钢框架的横梁为例,演示了数值仿真计算的过程。重点介绍了结构模型化,获得并 分析了钢框架所受碰撞能量转换、以及框架受冲击响应的一般规律和特点。从而为钢框架设计、维护和损伤评估等提供理论上的支持。 关键词： 撞击；钢框架；响应；动力分析 1 引言 穿透,则在该从节点与被穿透主表面之间引入一 因为撞击的结束而停止发展。而且塑性应变的 随着经济的发展、钢产量的日益提高，钢以 个较大的接触力,其大小与穿透深度、主表面刚 最大值一直位于框架节点的下面焊缝处，节点 其优异的材料性能越来越多地被应用到建筑结 度成正比,称为罚函数值。本文采用表面-表面接 的上下焊缝附近是塑性应变最严重的区域。所 构中。然而，钢结构的现场施工过程大多采用吊 触类型(ASTS)。 以如果在撞击发生之前节点已经施焊，可考虑 装到位、组装。吊装或组装的施工过程中不可避 2.2 材料模型 重新焊接或更换新梁重新施焊。 免地要出现吊装或组装构件坠落对底部已装好 本文采用塑性随动模型,此模型与应变率相 在与坠落梁两个翼缘接触的区域，框架梁 结构产生撞击影响，研究钢框架在其受撞击中 关，可考虑失效。通过在0 （仅随动硬化）和1 （仅 腹板塑性发展比较严重，从接触开始 内，塑性 的响应及损伤有重要的意义。经过多年研究，对 各向同性硬化）间调整硬化参数 来选择各向同 区发展比较快，而 后塑性应变值略有增加而塑 单个杆件的撞击理论研究较多，如文献[1] 的脉 性硬化或随动硬化。 该模型采用 Cowper - 性区域发展较小。对于在以后主要承担弯矩的 [6] 冲响应函数和模态叠加法，文献[2] 的应力波解 Symonds 本构方程 ，用与应变率有关的因数表 梁构件，梁中是弯矩最大的部分，所以对于框架 3 析式方法，文献[3] 以微分法为基础得到的撞击 示屈服应力。钢材密度ρ 取为7800kg/m ；泊松比 梁上翼缘和梁腹板上部发展的塑性区域，应该 问题解析解。然而这些理论广泛应用到实际工 υ 取为0.3 ；失效是由是失效应变来控制，失效应 在施工中引起重视，重新计算审核或采取相应 程中有很大的难度，以至于现行各国规范中分 变取为0.34 。 措施。 析结构撞击问题所采用的方法都是基于有限试 2.3 框架结构有限元模型 4 结论 [4] 验条件下总结的经验公式 ，而相对于价格高昂 本框架柱净高3 米，梁净跨3 米。梁柱均采 4.1 刚性钢框架受坠落梁的冲击的受力过 的试验，有限元模拟的优势越来越明显。本文以 用焊接H 型钢，柱子截面为H300×300×10×16， 程和框架结构损伤可以用ANSYS/LS-DYNA 软 一榀钢框架受一根钢梁的坠落撞击为例，基于 梁截面为H200×300×1