3.拉弯矫工艺操作规的程 - 修订版.doc

SNTO 滨州市政通新型铝材有限公司 Binzhou Zhengtong New Aluminum Co.,Ltd. 拉弯矫工艺操作规程 文件编号： 制定部门：铝加工二分厂 生效日期：2011年03月15日 版 本：1.0 ；修订次：1 页 数：1 / 总页数：5（含本页） 修 订 记 录 版次 修订日期 页次 修订内容摘要 拟 制 审 核 批 准  适用范围：拉弯矫工序； 参考资料：拉弯矫操作使用说明书； 工器具：透明胶、裁纸刀、塞尺、千分尺、钢板尺、卷尺、铁皮剪,双面胶，记号笔，手电筒，打包机，测温仪，吊装带，砂纸，橡胶锤 劳保用品：工作服、安全帽、劳保鞋、防护手套,工作证,套袖 规程内容： 序号 参数描述 单位 参数 来料参数 1.1 合金 1xxx、3xxx、8xxx 1.2 带材厚度 mm 0.~1.5 1.3 带材外径 mm Φ 1.4 带材宽度 mm ~1700 1.5 带材内径 mm Φ 1.6 套筒尺寸 mm Φ/665×2000 1.7 带材卷重 Kg 成品参数 .1 厚度范围 mm 0.～1. 2.2 带材外径 mm Φ20 Max. 2.3 带材内径 mm 2.4 套筒规格 mm Φ605/665×2000(钢)；Φ505/565×800~1700 (纸) 2.5 带材卷重 Kg 1000 Max. 2.6 带材板形 I ≤3 2.7 错层公差 mm ≤0.5 2.8 塔形公差 mm ≤.0 2.9 带材侧弯 mm ≤26000mm 2.10 带材宽度 mm 0～1660（切边）800～1700（不切边） 2.11 宽度精度 mm ±0.5Max.（切边） 2.12 清洗效果 mg/m2 Max.30～20（来料带油量Max.10～50） 机列参数 .1 传动方式 流电机 3.2 机列速度 清洗速度 m/min 0 Max. 240 Max. 3.3 速度精度 % ±0.1（稳态时）±0.3（加减速时） 3.4 穿带速度 m/min 0～15（可调） 3.5 延伸率 % 0～3.0（无级连续可调） 3.6 延伸率精度 % ±0.01 3.7 最大拉伸力 Kg 1500 3.8 张力精度 % ±（稳态时）±3（加减速时） 3.9 开卷张力 Kg 3.10 卷取张力 Kg 3.11 加速时间 Sec. 20（0～0m/min） 装机容量 Kw 5.2 生产前准备 5.2.1机台人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转和生产情况，按照设备点检表对设备进行全面细致的检查，完成工作交接； 5.2.2工器具：透明胶、裁纸刀、塞尺、千分尺、钢板尺、卷尺、铁皮剪,双面胶，记号笔，手电筒，打包机，测温仪，吊装带，砂纸，橡胶锤 5.2.3 设备启动前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，液压系统的油温、油量，矫直辊单元油箱储油量，油量不足添加油料；检查压缩空气、循环水流量及压力是否正常。各部位均正常后启动设备； 5.2.4 生产前应认真清扫设备，同时对带材经过的导路上所有辊道进行仔细清擦，必要时可以使用400#或600#砂纸打磨光滑各导辊后用酒精擦拭干净；确保无辊印、擦划伤、磕印等由拉弯矫设备自身产生的表面缺陷后方可上料卷。 5.2.5 按生产料卡要求准备好纸套筒（ф505mm×成品宽度+10mm）或钢套筒。检查纸套筒表面，确保表面以及边部光滑平整无凹凸点和灰尘，用400#或600#砂纸将表面以及边部打磨平滑，并称重；钢套筒表面无油污、脏物。 5.2.6 料卷外层落有灰尘、脏物以及在转运过程中损伤的部分要及时扒掉，并详细做好记录(损伤严重时应及时向相关领导反映）； 5.2.7 检查核对生产卡片与料卷实物的批卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否一致；检查料卷的表面质量和端面质量是否满足生产的需要；同时检查来料的温度，来料温度必须≤50℃，防止料过热对机列上各胶辊造成损坏； 5.2.8 按生产卡片要求，对圆盘剪间隙和重叠量进行微调，保证成品宽度公差在工艺卡片要求的范围内并确保切边质量合格。。 5.3 上卷 5.3.1 上卷前须确认开卷芯轴已缩回，活动支撑已降下，开卷机芯轴上没有套筒或料卷，卸套筒装置归位，开卷机撵头辊处于抬起位置； 5.3.2 将开卷对中系统（CPC）选择至“自动对中”状态。上卷前，要将开卷机对中恢复到对中初始零位，然后进行上卷作业；（开机前确认对中液压站是否打开） 5