浅析无压给料重介质旋流器选煤.pdfVIP

Chinasden。＆Thnol0gy油田、矿山、电力设备管理与技术 浅析无压给料重介质旋流器选煤 王金财 (龙煤集团七台河分公司龙湖选煤厂，黑龙江七台河 154600) 【摘 要l无压给料三产品重介质旋流器是20世纪70年代末由前苏联研制成功的。重介质旋流器的细粒煤分选效果、动力消耗等问题进行探讨 介绍了重介质旋流器先关工作原理，及无压给料旋流器结构特点。 【关键词】无压给料 重介质旋流器 选煤 1重介质旋流器分选工作原理分析 管理。由于厂房体积小 ，设备布置紧凑整齐，这样既减少了建设用 重介质旋流器的结构是由①圆筒形一段旋流器；②圆筒一圆锥 地，又缩短选煤厂的建设周期，还比较方便管理。 型二段旋流器并式串联组成。如图l所示。 3重介质旋流器的存在的问题 重介质旋流器分选工作原理：(1)第一段旋流器：合格重介质悬 无压给料三产品重介质旋流器虽然有很多优点，但也存在着不 浮液以一定的工作压力沿切线的方向进入，原料煤则从顶端沿轴向 足。具体表现如下：在实验室按最佳药剂浓度进行浮选试验时可获 以自重方式进入，在离心力的作用下，重物料向旋流器壁移动。(2)第 得最高产率，但是也会出现一些问题，在大系统工业生产中，会出现 二段：在外螺旋流器旋流的轴向速度作用下由底流 口排出进入 ，轻 浮选泡沫大，不易碎，污染主选系统，这样的结果是造成主选系统的 物料则移向空气柱，并随着中心内螺旋流由位于中心底部的溢流管 浓缩机表面全部为浮选泡沫，甚至会出现浮选泡沫进人跳汰机的现 排出。 象，严重影响浮选的效果。为此，我们也进行了一些化验分析。分析 2重介质旋流器的结构特点分析 结果表明，造成浮选泡沫污染主选系统的主要原因是起泡剂添加量 压给料三产品重介旋流器两段均设计成筒型，由于圆筒圆锥型 过大造成的。为此，我们适当地减少了起泡剂的用量，使这个问题得 重介质旋流器底流和溢流悬浮液密度的差值大，可以形成较高的分 到了相应的解决。 选密度。 4无压给料三产品重介质旋流器的模拟 无压给料三产品重介旋流器具有以下几个的特点：(1)入料 口径 对于重介质旋流器进行数值模拟的主要 目的是，为了研究旋流 大。入选物料上限不受介质泵流道口径的限制，能增加物料入选上 器内速度场和压力场的分布状况，这是为重介质旋流器的设计提供 限。因此，在入料方面具有很大的优势。(2)分选效率高。由于采用轴 理论依据。新型的无压给料三产品重介质旋流器的研究思路是将一 向中心给料，筛选结构的影响，使得大粒度物料迅速进入底流 口，小 段圆筒型结构改为圆锥型结构，并进行了数值模拟，见图2所示。 粒度物料穿过内旋流移向器壁，因此，可以排除达到界面上的循环 与传统的无压给料三产品重介质旋流器相比，从切向速度、径 干扰，提高了分选的高效率。(3)降低次生煤泥。由于物料是靠自重进 向速度、轴向速度和压强等方面进行结构参数对比研究，具体如表1 入旋流器的分选室，再加上重产物的运行路线比较短，减少了物料