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乌克兰帕布什镍铁厂考察报告2007年7月下旬，中国冶金工业规划研究院代表团考察了帕布什镍铁厂。工厂在1972-1996年使用自有矿山的氧化镍铁矿做原料，生产含镍为20％左右的镍铁。但是镍矿中的镍含量低(0.6％-1.0％)，动力消耗指标比现在大约高35％。为了提高企业的效益，转为购买新克里多尼亚、菲律宾、印尼西亚等国和地区的镍矿，以印尼矿为主。年用矿量大于100万t。镍矿中的镍含量为2.0％-2.2％。???矿石用船运输到乌克兰国家的奥德萨港口，然后用火车转运到工厂的料场。原料场有二台桥式抓斗起重机和一台塔式抓斗起重机，还有推土机配合作业。进行矿石的混匀、堆料、取料、加入到粗破碎系统的受料斗。火车卸料后，取样，化学分析。化学分析是最重要的一个环节，每一批料的成份都不同，要根据料的成份确定冶炼制度。?原设计回转窑能力不足，在原料场新建一个炉料干燥系统，减少回转窑工作量。这个系统在冬天和春天运行，考察时没有运行，矿石直接转运到细破车间。石灰石和煤也在细破车间破碎。?矿石、石灰石和煤分别通过两条皮带运送到回转窑上面的。配料仓。料仓下面是配料区域，这里有一个配料的主控制室，根据原料化验结果，计算机制定配料制度，并由计算机执行。这一环节很重要，决定着整条生产线的经济技术指标。三种炉料按比例加入混合料仓；然后再加入到回窑中。原料的含水量指标重要，如果太低了，还原效果差。如果太高了，回转窑出料的温度上不去，矿热炉不能正常运行。?1．回转窑?有四条直径为4.5m的回转窑，设计长度偏短，导致镍的还原度比较低，铁的金属化率也很低。窑的加料端设烟气排出管道，烟气温度低于200℃。烟气进入除尘器，净化后排人大气。粉尘很细，使除尘系统的净化效率低。四个回转窑有一个在检修。回转窑的期望寿命是八年，在用自有矿时可以达到，现在达不到。四个回窑采用了四种不同的炉衬方案，期望寻找到一种最佳的方案。加料端布置有一个加料槽，向窑内加入混合好的炉料。窑的转动通过驱动电机和齿圈配合来实现，运行平稳。炉衬上的测温热电偶已拆除，代之以远红外测温装置，可以据此推测出窑内的温度和耐火材料的温度。炉子的温度控制是：加料端尽可能低些，以回收余热。窑的中部是预热炉料的区域，温度大约为700℃。出料端的温度，资料介绍在1100℃，实际上低些。窑的加料端由于负压作用，没有烟气外溢现象。?窑的出料端结构比较复杂。首先是布置两个烧嘴，一个是主烧嘴，以天然气为燃料，大约每吨入窑湿料的天然气的消耗量为100m3。另一个烧嘴是辅助的烧嘴，大约占总的燃烧量的10％-15％，燃气是矿热炉回收煤气。其次是布置有出料端的密封箱体，开有窥视孔。这里密封的也很好，不见烟气。回转窑出来的焙烧料进入到中间料仓中，中间料仓内衬有耐火材料，寿命与回转窑相同。中间料仓下面停有等待受料的自动加料小车。电子称量装置控制自行小车的的受料量，并可以自动运行到矿热炉的加料斗上面。中间料仓内的料的温度大约为900℃。加料小车的运行有高度的机动性，可以实现为每一个矿热炉的任意一个加料斗加料。2．矿热炉?矿热炉两台，为椭形的炉体。这种矿热炉的操作与锰铁或硅铁冶炼用的矿热炉有大的区别。一座矿热炉有六个电极，12个加料仓，32个向炉内加料的加料管。加料仓为长方体，上面的受料口为一直径大约为450mm的圆形孔，料仓下面是加料的管，每一个料仓有2-3个加料管。矿热炉为密封式的小炉盖，虽然有小的窥视孔可以观察炉内的料面，但是很麻烦，只是一种辅助的手段。装料和下料主要靠计算机控制，加料的程序控制着各个加料管的下料顺序和装料的时间。加料管的内壁用耐火材料打结而成，在高温的炉料作用下，仍然能使用一年以上。加料小车按计算机指令开到需要加料的加料仓上面，打开小车的料斗下面的阀门，向料仓加料。加料小车内的料已经过电子称计量，加料的仓不设称量装置。矿热炉采用自焙电极，电极糊的加入靠电葫卢来实现。每一个炉子有四个抽烟气的孔，对称布置在炉子的两侧。烟气经过净化后再送到回转窑的辅助烧嘴使用。由于采用了全密封的矿热炉结构，烟气中的一氧化碳的比例高，有回收的价值。?炉子有两个出铁口布置在椭园形炉子的长轴的北端，平均一天一个炉子出8-9次铁。炉子的两个出渣口布置在长轴的南端，两个出渣口分别有自己的出渣溜槽。炉渣是种价值高的建筑用材料，每年产7万t炉渣，销售给建材厂做为原料，有一笔可观的收入。工厂技术主管介绍，经过加工的炉渣卖到60美元／T。矿热炉的期望炉龄为5年，这座炉子已经使用了3年，技术主管对炉令达到5年有信心。与一般60冶炼铁合金的矿热炉相比，炉PI的料位高度、布料的方式、放渣60时间和出铁时间的控制都有大61区别。矿热炉的变压器的功率为8MVA。另外车间内还有一个小型矿热炉，变压器功率为12.5MVA，用于冶炼转炉炉渣、转炉的喷溅物、铸铁机和仓库回收的废铁及其它