关于高炉炼铁生产技术几个问题的讨论.docVIP

摘要对我国高炉炼铁生产技术中的若干问题进行了讨论。认为应维持原燃料等操作条件允许的合适高炉冶炼强度，通过大力降低燃料比，实现高炉单炉产量的提高；努力提高风温和喷煤量，降低燃料比，缩小与国际先进水平的差距；努力降低炼铁工序能耗，减少有害气体和烟尘的排放；采取各种成熟的技术措施，把精料维持和提高到适应于高炉大型化和高喷煤量操作所要求的水平。??? ? 关键词?高炉?炼铁生产?燃料比?精料 ? 1提高单炉产量 ????????长期以来，我国高炉提高单炉产量都是以提高冶炼强度作为手段，这在钢铁基础薄弱时期，无疑起到了迅速提高钢铁产量的良好作用。但到今天，我国的生铁产量已超过了3．3亿t，是否还要继续走高冶炼强度的路线，值得冷静思考。因为高冶炼强度生产也带来很多问题，最明显的就是燃料比偏高(吨铁能耗高)。应该看到，今后较长一段时间内，为提高单炉产量，应维持原燃料等操作条件允许的合适冶炼强度，通过大力降低燃料比，实现单炉产量的提高。这里需要明确一个概念，在高炉生产中，利用系数等于冶炼强度与焦比之商，或者可以说，利用系数等于综合冶炼强度与燃料比的商。在冶炼强度一定的情况下，只要燃料比降低，利用系数就能提高，所以许多专家认为：今后各个企业应该着力于研究并找出适合于本企业具体原燃料、设备等操作条件下的合适冶炼强度，然后采用大力降低燃料比的技术来达到高炉炼铁的高效化，这一观点希望引起大家的讨论。 ????在这里还要提出一个问题同大家商榷，就是“高炉有效容积利用系数”这个指标。前面已说过影响有效容积的因素太多，因此利用这个指标来对比不同炉容高炉的生产业绩有很大的片面性。例如：大高炉的利用系数好的2．3～2．6，而中小高炉的利用系数有的达到3．8～4．O，但这并不能说明中小高炉比大高炉更为高效，这是因为炉容不同造成的误导。表1给出了关于这个问题的分析。 ????由表1可以看出，大高炉生产的实际业绩炉缸面积利用系数(μA)要比中小高炉高，像1 000～3 200m2高炉的μA在70 t／?(m2·d)以上，100—300m3级小高炉要到达这样的业绩，它们的有效容积利用系数都要在4．0以上。所以，建议以后不要单纯攀比高炉有效容积利用系数，还要参考单位炉缸面积的出铁量或称高炉炉缸面积利用系数(μA)。 ????提高单炉产量的必然途径应该是高炉大型化。高炉炉容扩大以后，不仅一座高炉的总产量提高，而且单位炉缸面积产量也提高，燃料比降低，铁水质量提高([Si]低，[S]低，铁水温度高等)，更重要的是劳动生产率大幅度提高。国内外高炉利用大修机会扩容，即使4000 m3级的大型高炉，大修时也可扩容。我国宝钢、鞍钢已经取得成功的经验，例如鞍钢将原来l、2排1000m3以下高炉拆除，大修扩建为2500m3级高炉，宝钢2号高炉大修将进行扩容。 ? 2降低燃料比 ????首先，要说明燃料比是指冶炼l t生铁消耗的焦炭和喷吹煤粉的总和，这是国际上通用的概念。我国现在有些地方把过去的综合焦比(焦比+煤比×置换比)看作了燃料比，这在对比国内外生产业绩时就会出现误差。例如宝钢高炉的燃料比为480～498kg／t，而综合焦比就只有450kg/t左右。澄清这个概念，用相同口径与国际先进水平比较，找出差距，降低燃料比尚任重道远。 2．1??高风温 ????实现高风温要解决三个问题：一是高温热量的供给；二是避免热风炉炉壳出现晶间应力腐蚀；三是热风炉寿命应该达到25～30年。 ????晶间应力腐蚀是由于在很高的拱顶温度下，燃烧产物生成NOx和SOx。许多研究表明，这些反应在温度≥1420℃时开始加剧。燃烧产物中的：NOx、SOx与H2O相遇生成硝酸和硫酸，导致炉壳腐蚀。尤其炉壳在高应力状态下工作，晶粒之间的腐蚀更为严重。可以认为，晶间应力腐蚀现象是在两个不利条件下出现的：一是高温下形成了NOx和SOx，二是钢壳在高应力的状态下工作。由于热风炉在过高的温度下工作时防止晶间应力腐蚀是有难度的，花费高昂，因此，目前国内外的热风炉操作一般都把热风炉拱顶温度控制在不超过1 400℃的水平上，以尽可能减少NOx和SOx的生成量。这一拱顶温度保证高炉长期的送风温度1 250℃是可行的。因此许多专家认为，我国高炉热风炉的风温目标确定为1250?℃是合理的，它既反映了当今国内外热风炉的技术水平，又是我们现在经过努力创造条件能够到达的。当然，各企业也可以根据自己的情况在±50℃范围内浮动。 ????实现上述高风温目标有如下对策： ????(1)高炉富氧鼓风或热风炉掺烧部分高热值煤气，提高热风炉燃烧的化学热。高炉富氧鼓风不仅可以强化燃烧，提高燃烧带的温度，提高喷煤量，而且可以提高煤气热值。一般提高1％富氧率大约可提高煤气发热值146 kJ／m3左右。转炉吨钢煤气产生量约80Nm3／t，发热值约7500kJ／Nm3