影响冲裁件尺寸精度的因素.PPT

第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 凸、凹模刃口磨钝时毛刺的形成情况 a) 凹模磨钝 b) 凸模磨钝 c) 凸、凹模均磨钝 《冷冲压工艺与模具设计》 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 《冷冲压工艺与模具设计》 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 《冷冲压工艺与模具设计》 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 《冷冲压工艺与模具设计》 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 1．初始间隙的最小值相当于间隙的公称数值。? 2．初始间隙的最大值是考虑到凸模和凹模的制造公差所增加的数值。? 3．在使用过程中，由于棋具工作部分的磨损，间隙将有所增加，因而间隙的使用最大数值会超过表列数值。? 4． 为碳的质量分数，用其表示钢中的含碳量。（退回） 表2.3.2注： 《冷冲压工艺与模具设计》 * 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 广东机电职业技术学院 胡晓岳 《冷冲压工艺与模具设计》 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 内容简介： 冲裁是最基本的冲压工序。 本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 《冷冲压工艺与模具设计》 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素； 2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。 3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法； 4．认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法； 5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 学习目的与要求： 《冷冲压工艺与模具设计》 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 4．冲裁模典型结构及特点； 5．冲裁模结构设计及模具标准应用； 6．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 重点： 难点： 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．模具结构设计及模具标准应用； 4．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 《冷冲压工艺与模具设计》 第一节 概述 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 分类: 冲裁模： 冲裁： 利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 （分类如图所示）。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件。 冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。 普通冲裁、精密冲裁 《冷冲压工艺与模具设计》 第二节 冲裁变形过程分析 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 一、冲裁变形时板材变形区受力情况分析 四对力 冲裁时作用于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模 了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设计，控制冲裁件质量。 凸、凹模间隙存在，产生弯矩。 《冷冲压工艺与模具设计》 间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 二、冲裁变形过程 1．弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈服应力 。 2．塑性变形阶段 变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。 《冷冲压工艺与模具设计》 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 二、冲裁变形过程（续） 3．断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。 材料分离 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇 三、冲裁力-----凸模行程曲线(如图) 《冷冲压工艺与模具设计》 第二节 冲裁变形过程分析 冲裁件质量： 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 四、冲裁件质量及其影响因素 垂直、光洁、毛刺小 图纸规定的公差范围内 外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小 指断面状况、尺寸精度和形状误差。 《冷冲压工艺与模具设计》 第二节 冲裁变形过程分析 第三次课 冲裁工艺与冲裁模设计（一） 四、冲裁件质量及其影响因素（续） 1、冲裁件断面质量及其影响因素 断面特征 圆角带a： 刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。 光亮带b： 塑性剪切变形。质量最好的区域。 断裂带c： 裂纹形成及扩展。 毛刺区d： 间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不