电线电缆标准及业务知识培训.PPT

电 线 电 缆 绞 合 工 序 培 训 （影 响 绞 线 质 量 的 主 要 因 素 分析） 本 次 培 训 课 程 提 纲 绞线产品的废品，主要有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线重叠、单线起皮、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或错规格、绞合方向错、蛇形弯、绞合节距不合格、长度不合格、绞合松股、收排线乱和压伤等。 单线质量 加工工艺 生产管理 一、单线质量问题 单线质量好坏直接影响到绞线质量，因此要求单线表面光洁，不得有三角口、裂纹、夹杂物及其它有害的缺陷和机械损伤，还要求尺寸要圆整并符合线径公差规定，不允许有拉细现象，并且在线盘上要排列整齐。 1、单线表面光洁 外观：无严重氧化色泽、无油污 对于导体的外观主要有污染和自身的氧化等原因造成。 氧化原因主要由导体材质本身中有杂质和受温度、潮湿等客观条件的影响发生化反应造成氧化。 生产前的导体丝应竞可能的减少污染，不让油污等破坏其外观。 解决方案：擦除污染物、氧化应重新改拉或回炉退火。 2、单线起皮、裂纹 单线表面裂开起皮（毛刺）是铜铝杆质量不合格，如杆材有杂质、轧制未按工艺操作等，使在拉线时，造成铜铝单线起皮。 排除方法可按单线断裂缺股方法修复。 3、单线有夹杂物 在绞合中或绞制成品时，发现单线有夹杂物时，如在表皮可用锉刀、砂布将其修平。如严重可按上述办法，将其剪断重新接头处理。 4、单线脆断 所谓单线脆断，就是单线弯曲次数达不到标准规定。 产生的原因主要是在铜铝熔炼、轧制和拉线过程中不符合工艺规定造成的。 在绞合中发现单线脆断时，要把线盘立即换下来，并将已绞完的成品、再制品进行检查，直到合格为止。这时可按上述方法将线修复。如在内层发现则只能将其剪掉，然后再处置。 5、单线线径超差或错规格 在绞合中发现单线超差或单线规格不对，如在外层可将超差或错规格的单线扒掉，换上合格单线，按上述方法进行修复。如在内层，只能把单线换下来，同时将其已生产的产品下盘，再作处置。当然最好在上线前，对所用的单线逐盘进行测量检查，不合格的单线不使用，避免类似问题产生。 二、加工工艺 绞合时产生的废品，其主要表现形式为：单线扭绞过度，在内层或外层中有单线断裂，单线或绞线表面起翅和擦伤，单线跳线或个别拱出，不符合绞线结构（绞合节距长度及绞向）要求 6、绞线过度扭绞 过扭是指绞合过程中扭绞过度的现象。 产生的原因一是绞线在牵引轮上绕的圈数小于4圈，磨擦力过小而打滑，造成扭绞过度；二是收线张力松或收线盘不转而放线部分仍在旋转，造成扭绞过度。 排除方法是： 如果多根单线在过扭处已产生剧烈变形，损伤严重或断线，这时只能将这一段剪去；如果单线未受损伤，也未折断，可将设备旋转部分与牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动。使过度扭绞的部分退扭回松，再用手把单线弄直，并把松开的单线绕到各自的放线盘上。把设备旋转部分与牵引部分合一，木压模不要过紧，并在压模后牵引轮前用力压线，以保持牵引力不损伤，这时就可以重新进行绞合生产。 7、单线断裂缺股 单线断裂缺股产生的原因： 通常是由于放线盘张力太大，超过单线的拉断力，或单线盘线绕得松乱，出线段被其它线匝压住，或是单线中有夹杂物（杂质），造成单线断。或者导线磨擦发生沟槽。把线嵌死而产生的，也可能是由于放线盘制动太紧，或单线打结所致。 排除方法是： 调整线盘张力，使之适宜。线盘绕的乱，应重新复绕。有夹杂物断线时，如发生在绞线内层，而断头已在外层下走得很远，则应剪去这段缺股线。 如果断线发生在外层没通过牵引轮或在内层未进入外层下面，可用15m长的单线，将断线所在绞层压模取下，与断线在对焊机上把两端接好，清理焊接处之后，用一根较大于使用规格的单线，在焊接处绕上几圈，并把此线圈沿轴向前移动，内层线可用铝杆送过设备空心轴。同时将单线按缺股节距复位，通过分线板并与线盘上单线焊上修好，重新安上木压模，把余线绕到线盘中，继续开车绞合生产，如果外层线断线，而断头已在牵引轮中或已过牵引轮，可把断线原因查清并调整好后，把单线穿过分线板、木压模，按原节距复位并用铝线捆扎几圈。再用长于缺股线备线与断头在牵引轮外、收线前进行焊接，边开车边按原节距将单线复位，直到不缺股。这时，两单线在同一节距内相遇，虽不缺股，但两线并未焊接。此时可将两根单线，各在一边按原节距圈数在绞线上缠绕，使两单线在一个节距内有足够的长度，这时将绞线弯曲成U形，用对焊机把两单线焊接住并修好，然后用一牛皮条把铝线按原节距复位，此时可开车生产。 8、单线或绞线表面擦伤 单线或绞线表面擦伤产生的原因，通常是由于分线板或分线板滑块擦伤或单线塑