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纤维和纱线的机械性能.DOC

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纤维和纱线的机械性能

第七章 纤维和纱线的机械性能思考题及难点 :   1.纤维、纱线拉伸断裂指标及断裂机理   2.蠕变、松弛   3.摩擦与抱合 第一节 纤维和纱线的拉伸性能 1 一、拉伸性能基本指标 1 二、纤维拉伸断裂机理 2 三、纱线的拉伸断裂机理 3 第二节 纤维和纱线的蠕变、松弛和疲劳 3 一、蠕变松弛概念 3 二、疲劳 4 第三节 纤维与纱线的摩擦与抱合 4 第一节 纤维和纱线的拉伸性能 一、拉伸性能基本指标   (一)断裂强力: 将纤维或纱线拉伸至断裂时所需的力  P( N 、cN、 gf)   (二)相对强度:单位细度纤维所具有的强力   1.断裂应力:单位截面积纤维所具有的强力 σ    σ=P/S  (N/mm2  gf/mm2   kgf/mm2 )   2.比强度:每特或每旦纤维所具有的强力    P tex =P/N tex (cN/tex) ; P den =P/N tex (cN/den)   3.断裂长度:当纤维的自重等于其断裂强度时的长度L p (km)    L p =P(gf)/N tex (km)   L p =PN m /1000   换算:1)P tex ---P den , P tex =9P den       2)L p --- P tex , Lp= P tex =P/N tex (km)       3)σ---L p , σ= L p γ (kgf/mm2 )  式中:γ为纤维的密度   4.品质指标:D tex =[Q/N tex ]×1000 Q:绞纱的绝对强度   5.断裂伸长率:    ε a =[(L a -L 0 )/L 0 ]×100(%) 式中:L 0  是试样长度,L a  是试样拉断长度    (三)拉伸曲线及指标(flash动画)    点击进入浏览动态拉伸图动画  ????1.断裂应力(σ a ):断裂点对应的拉伸应力为断裂应力     2.断裂伸长率(ε a ):纤维和纱线拉伸到断裂时的伸长率   3.初始模量(E=tgα=σ/ε):指纤维材料负荷-伸长曲线上初始一段直线部分的应力应变比值     物理意义:反映了材料在受拉伸力很小时抵抗变形的能力   4.屈服点:材料由弹性变形向塑性变形的转折点   5.断裂功:纤维或纱线拉伸至断裂时外力对它所做的功   6.断裂比功:单位体积的纤维或纱线所具有的断裂功 纤维拉伸断裂示意图 ?二、纤维拉伸断裂机理 (一)纤维的拉伸断裂机理   拉伸初期大分子键长、键角增大,部分大分子链或基原纤从结晶区中逐步抽拔出来。随着拉伸继续进行,结晶区逐步产生相对移动,顺纤维轴方向排列,部分大分子从晶区抽拔出来,非晶区中大分子的长度差异减小,受力的大分子或                                                      原纤的根数增加,如此被抽拔移动即被拉断的大分子也增加,这样,继续拉伸,大分子间的横向联系受到显著破坏,大分子明显的相互滑移、抽拔、伸长变形迅速变化,结晶区逐步松散,直到许多大分子被抽拔、拉断,纤维从最薄弱处   (二)影响纺织纤维强伸性的因素   1.内部结构的影响   ⑴大分子聚合度越大,纤维强力越大    ⑵大分子结晶度越大,纤维强力越大,伸长率减小    ⑶大分子取向度增大,纤维强力增大,伸长率减小    取向度高,大分子沿纤维长度方向排列,轴向分力增大 不同取向度的粘胶拉伸曲线动画 (未做链接) 2.温湿度    ⑴温度升高,纤维强力减小,伸长率增加    温度升高,大分子获得外部能量,产生相对运动,强力减小    ⑵相对湿度增大,除棉、麻纤维外,一般纤维强力减小,断裂伸长率增大    3.试验条件      ⑴夹持距离增大,纤维强力减小   弱环定理:纤维越长,出现最薄弱环节的几率越大,而断裂就发生 在弱环处。   ⑵试样根数:根数越多,平均单纱强力越低   各根纤维断裂强度不同,断裂伸长率不同,在纤维中的伸直状态也 不相同,造成不同时断裂,所以平均单纤维强力减小。   ⑶拉伸速度越快,强力增加   拉伸速度快时,大分子还未来得及滑脱,承受拉力的根数多,所以 强力高。 三、纱线的拉伸断裂机理   (一)断裂机理:   纱线外层纤维倾斜程度大,所受到的应力大,拉伸过程首先发生断裂, 解除对内层纤维的向心压力,内层纤维发生滑脱和断裂,纱线迅速解体。   1..断口形式   ⑴齐口式:纤维以断裂为主   ⑵毛笔头式:纤维以滑脱为主             2.混纺纱的断裂强度:取决于混纺纤维的性状和混纺比等    (二)影响纱线拉伸断裂的因素      1.

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