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纤维和纱线的机械性能
第七章 纤维和纱线的机械性能思考题及难点 : 1.纤维、纱线拉伸断裂指标及断裂机理 2.蠕变、松弛 3.摩擦与抱合
第一节 纤维和纱线的拉伸性能 1
一、拉伸性能基本指标 1
二、纤维拉伸断裂机理 2
三、纱线的拉伸断裂机理 3
第二节 纤维和纱线的蠕变、松弛和疲劳 3
一、蠕变松弛概念 3
二、疲劳 4
第三节 纤维与纱线的摩擦与抱合 4
第一节 纤维和纱线的拉伸性能
一、拉伸性能基本指标
(一)断裂强力: 将纤维或纱线拉伸至断裂时所需的力
P( N 、cN、 gf)
(二)相对强度:单位细度纤维所具有的强力
1.断裂应力:单位截面积纤维所具有的强力 σ σ=P/S (N/mm2 gf/mm2 kgf/mm2 )
2.比强度:每特或每旦纤维所具有的强力 P tex =P/N tex (cN/tex) ; P den =P/N tex (cN/den)
3.断裂长度:当纤维的自重等于其断裂强度时的长度L p (km) L p =P(gf)/N tex (km) L p =PN m /1000
换算:1)P tex ---P den , P tex =9P den 2)L p --- P tex , Lp= P tex =P/N tex (km) 3)σ---L p , σ= L p γ (kgf/mm2 ) 式中:γ为纤维的密度
4.品质指标:D tex =[Q/N tex ]×1000 Q:绞纱的绝对强度
5.断裂伸长率: ε a =[(L a -L 0 )/L 0 ]×100(%) 式中:L 0 是试样长度,L a 是试样拉断长度
(三)拉伸曲线及指标(flash动画)
点击进入浏览动态拉伸图动画
????1.断裂应力(σ a ):断裂点对应的拉伸应力为断裂应力
2.断裂伸长率(ε a ):纤维和纱线拉伸到断裂时的伸长率
3.初始模量(E=tgα=σ/ε):指纤维材料负荷-伸长曲线上初始一段直线部分的应力应变比值
物理意义:反映了材料在受拉伸力很小时抵抗变形的能力
4.屈服点:材料由弹性变形向塑性变形的转折点
5.断裂功:纤维或纱线拉伸至断裂时外力对它所做的功
6.断裂比功:单位体积的纤维或纱线所具有的断裂功
纤维拉伸断裂示意图
?二、纤维拉伸断裂机理
(一)纤维的拉伸断裂机理
拉伸初期大分子键长、键角增大,部分大分子链或基原纤从结晶区中逐步抽拔出来。随着拉伸继续进行,结晶区逐步产生相对移动,顺纤维轴方向排列,部分大分子从晶区抽拔出来,非晶区中大分子的长度差异减小,受力的大分子或
原纤的根数增加,如此被抽拔移动即被拉断的大分子也增加,这样,继续拉伸,大分子间的横向联系受到显著破坏,大分子明显的相互滑移、抽拔、伸长变形迅速变化,结晶区逐步松散,直到许多大分子被抽拔、拉断,纤维从最薄弱处
(二)影响纺织纤维强伸性的因素
1.内部结构的影响
⑴大分子聚合度越大,纤维强力越大 ⑵大分子结晶度越大,纤维强力越大,伸长率减小 ⑶大分子取向度增大,纤维强力增大,伸长率减小 取向度高,大分子沿纤维长度方向排列,轴向分力增大
不同取向度的粘胶拉伸曲线动画 (未做链接)
2.温湿度 ⑴温度升高,纤维强力减小,伸长率增加 温度升高,大分子获得外部能量,产生相对运动,强力减小 ⑵相对湿度增大,除棉、麻纤维外,一般纤维强力减小,断裂伸长率增大
3.试验条件
⑴夹持距离增大,纤维强力减小
弱环定理:纤维越长,出现最薄弱环节的几率越大,而断裂就发生 在弱环处。
⑵试样根数:根数越多,平均单纱强力越低
各根纤维断裂强度不同,断裂伸长率不同,在纤维中的伸直状态也 不相同,造成不同时断裂,所以平均单纤维强力减小。
⑶拉伸速度越快,强力增加
拉伸速度快时,大分子还未来得及滑脱,承受拉力的根数多,所以 强力高。
三、纱线的拉伸断裂机理
(一)断裂机理:
纱线外层纤维倾斜程度大,所受到的应力大,拉伸过程首先发生断裂, 解除对内层纤维的向心压力,内层纤维发生滑脱和断裂,纱线迅速解体。
1..断口形式
⑴齐口式:纤维以断裂为主
⑵毛笔头式:纤维以滑脱为主
2.混纺纱的断裂强度:取决于混纺纤维的性状和混纺比等
(二)影响纱线拉伸断裂的因素
1.
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