纤维和纱线的机械性能.DOC

第七章 纤维和纱线的机械性能思考题及难点 ： 　 1.纤维、纱线拉伸断裂指标及断裂机理 　 2.蠕变、松弛 　 3.摩擦与抱合 第一节 纤维和纱线的拉伸性能 1 一、拉伸性能基本指标 1 二、纤维拉伸断裂机理 2 三、纱线的拉伸断裂机理 3 第二节 纤维和纱线的蠕变、松弛和疲劳 3 一、蠕变松弛概念 3 二、疲劳 4 第三节 纤维与纱线的摩擦与抱合 4 第一节 纤维和纱线的拉伸性能 一、拉伸性能基本指标 　　（一）断裂强力： 将纤维或纱线拉伸至断裂时所需的力　 P（ N 、cN、 gf） 　　（二）相对强度：单位细度纤维所具有的强力 　　1.断裂应力：单位截面积纤维所具有的强力　σ 　　 σ=P/S 　（N/mm2 　gf／mm2 　　kgf/mm2 ） 　　2.比强度：每特或每旦纤维所具有的强力 　　 P tex =P/N tex （cN/tex） ； P den =P/N tex （cN/den） 　　3.断裂长度：当纤维的自重等于其断裂强度时的长度L p (km) 　　 L p =Ｐ(gf)/N tex (km) 　　L p =ＰN m /1000 　　换算：1)P tex ---P den , P tex =9P den 　　　　　 2)L p --- P tex , Lp= P tex =P/N tex (km) 　　　　　 3)σ---L p , σ= L p γ （kgf/mm2 ）　　式中：γ为纤维的密度 　　4.品质指标：D tex =［Q/N tex ］×1000　Ｑ：绞纱的绝对强度 　　5.断裂伸长率： 　　 ε a =［(L a -L 0 )/L 0 ］×100(%)　式中：L 0　 是试样长度，L a 　是试样拉断长度 　　 （三）拉伸曲线及指标（flash动画） 　　 点击进入浏览动态拉伸图动画 　????1.断裂应力（σ a ）：断裂点对应的拉伸应力为断裂应力　　 　　2.断裂伸长率（ε a ）：纤维和纱线拉伸到断裂时的伸长率 　　3.初始模量（E=tgα=σ/ε）：指纤维材料负荷－伸长曲线上初始一段直线部分的应力应变比值　 　　　物理意义：反映了材料在受拉伸力很小时抵抗变形的能力 　　4.屈服点：材料由弹性变形向塑性变形的转折点 　　5.断裂功：纤维或纱线拉伸至断裂时外力对它所做的功 　　6.断裂比功：单位体积的纤维或纱线所具有的断裂功 纤维拉伸断裂示意图 ?二、纤维拉伸断裂机理 （一）纤维的拉伸断裂机理 　　拉伸初期大分子键长、键角增大，部分大分子链或基原纤从结晶区中逐步抽拔出来。随着拉伸继续进行，结晶区逐步产生相对移动，顺纤维轴方向排列，部分大分子从晶区抽拔出来，非晶区中大分子的长度差异减小，受力的大分子或　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　原纤的根数增加，如此被抽拔移动即被拉断的大分子也增加，这样，继续拉伸，大分子间的横向联系受到显著破坏，大分子明显的相互滑移、抽拔、伸长变形迅速变化，结晶区逐步松散，直到许多大分子被抽拔、拉断，纤维从最薄弱处 　　（二）影响纺织纤维强伸性的因素 　　1.内部结构的影响 　　⑴大分子聚合度越大，纤维强力越大 　　 ⑵大分子结晶度越大，纤维强力越大，伸长率减小 　　 ⑶大分子取向度增大，纤维强力增大，伸长率减小 　　 取向度高，大分子沿纤维长度方向排列，轴向分力增大 不同取向度的粘胶拉伸曲线动画 (未做链接） 2.温湿度 　　 ⑴温度升高，纤维强力减小，伸长率增加 　　 温度升高，大分子获得外部能量，产生相对运动,强力减小 　　 ⑵相对湿度增大，除棉、麻纤维外，一般纤维强力减小，断裂伸长率增大 　　 3.试验条件 　　 　　⑴夹持距离增大，纤维强力减小 　　弱环定理：纤维越长，出现最薄弱环节的几率越大，而断裂就发生 在弱环处。 　　⑵试样根数：根数越多，平均单纱强力越低 　　各根纤维断裂强度不同，断裂伸长率不同，在纤维中的伸直状态也 不相同，造成不同时断裂，所以平均单纤维强力减小。 　　⑶拉伸速度越快，强力增加 　　拉伸速度快时，大分子还未来得及滑脱，承受拉力的根数多，所以 强力高。 三、纱线的拉伸断裂机理 　　（一）断裂机理： 　　纱线外层纤维倾斜程度大，所受到的应力大，拉伸过程首先发生断裂， 解除对内层纤维的向心压力，内层纤维发生滑脱和断裂，纱线迅速解体。 　　1..断口形式 　　⑴齐口式：纤维以断裂为主 　　⑵毛笔头式：纤维以滑脱为主　　　　　　　　　　 　　２.混纺纱的断裂强度：取决于混纺纤维的性状和混纺比等 　　 （二）影响纱线拉伸断裂的因素 　　 　　1.