钢筋笼加工与安装作业指导书(修改意见).docVIP

钻孔桩钢筋笼加工及安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于钻孔桩钢筋笼加工、运输、安装等操作工序作业指导。 二、施工流程 钢筋笼制作安装施工工艺流程图详见图1 三、验收标准 表1钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋笼有弯起钢筋吗？箍筋内净尺寸有办法量吗？平常有控制吗？建议把受力钢筋全长项目放到成品检查项目中 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋的全长 ±10 尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 表2 钢筋电弧焊接使用电焊条建议本表放到工艺操作的钢筋焊接内容中 项次 钢筋级别 搭接焊帮条焊 熔槽帮条焊 1 I级 结421 结426 2 II级 结502 结506 结556 3 Ⅲ？II级 结606 结606 表3 钢筋笼骨架允许偏差和检验方法钢筋骨架直径有没有检查频率？ 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强箍间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 吊线尺量检查 图1 钢筋笼制作安装施工工艺流程建议把箍筋调直放到箍筋绑扎的右侧，原材料进场存放删掉。这里有个问题需要弄清楚：钢筋笼到底是分节运输还是整个钢筋笼成型后再运输？桩基长度较长时应为后者，则流程图应调整，包括后面的工艺操作相应内容。 箍筋绑扎原材料进场存放 接收技术交底 箍筋绑扎 原材料进场存放 接收技术交底 主筋焊接 箍筋调直 钢筋笼骨架焊接 钢筋下料 自检焊接、试验室抽检 钢筋笼成型 钢筋笼标识 钢筋笼运输 合格 钢筋笼报验 钢筋笼报验 定位筋焊接 定位筋焊接 吊装就位 吊装就位 四、钢筋储存不要这项 根据钻孔桩钢筋笼使用钢筋规格，以及场地实际情况、钢材进场计划、进场数量、施工使用数量进度规划钢筋储存场地，并且用砖砌筑存放平台，平台高度为0.3m，平台宽度0.3m，平台间隔距离、长度等根据盘圆和HRB钢筋定尺长度确定(定尺长度为12米)。 钢筋原材料场地如果设计有钢筋存放棚，即在棚内分类存放；如果没有设计存放棚，需采用帆布进行遮盖，并且采取措施保证帆布遮盖面不积水、不被大分刮起。 五、作业准备 1.钢筋加工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如电焊工）培训，必须经考核合格后，必须持证上岗作业。 2.钢筋加工前必须准备足够数量、符合要求的钢筋。具体材料的种类、材质、数量、长度、技术要求等需按照工区工程管理部现场技术主管的技术交底进行现场核对，并认真学习交底意图。所有材料在使用前，经工区工地试验室检查、检测确认，由现场负责技术的技术主管交底确认合格后，方可使用。 3.根据钢筋加工的要求，准备满足要求的设备，如钢筋切断机、切割锯、气体保护焊机、氧气瓶、乙炔瓶、喷枪、钢筋加工胎具等。 六、工艺操作本节应与流程图相对应，尽量按流程图的顺序和步骤进行编写 钢筋下料 桩基钢筋笼加工制作前，首先要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。 1.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 2.钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 3.钢筋调直，采用钢筋调直机进行操作。严格按照安全质量部制定的“钢筋调直机安全操作规程”按步骤操作。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。? 4.钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 5.桩基直径分别为1m、1.25m、1.5m。根据不同的钢筋笼直径与桩基的长度，所加工的钢筋笼骨架是不同的。当钢筋半成品加工时必须选择加工区段内相对应直径的钢筋笼进行加工，加工完成后钢筋半成品必须进行“身份”注明，应在标识牌上注明钢筋笼直径以及适用墩位。 钢筋弯钩或弯曲： 1.钢筋弯钩：根据设计图纸，钻孔桩主筋为Ⅱ级钢筋，钢筋弯钩采用直弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 2.箍筋：根据设计要求，箍筋设计为螺旋筋，箍筋螺旋盘绕主筋，在末端采用全弯钩钩住主筋。 钢筋的焊接 1.钢筋的纵向焊接，采用电弧焊(