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1、泵用机械密封检修中是不是弹簧压缩量越大密封效果越好？ 不是。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2、泵用机械密封检修中是不是动环密封圈越紧越好？ 不是。动环密封圈过紧有害无益。（1）加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；（2）增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；（3）弹簧过度疲劳易损坏；（4）使动环密封圈变形，影响密封效果。 3、泵用机械密封检修中是不是叶轮锁母越紧越好？ 不是。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 4、泵用机械密封检修中是不是静环密封圈越紧越好？ 不是。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。（1）会引起静环密封因过度变形，影响密封效果；（2）静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；（3）安装、拆卸困难，极易损坏静环。 5、泵用机械密封检修中是不是新的比旧的好？ 不一定。一般使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 6、泵用机械密封的泄漏原因有哪些？? 泵用机械密封的泄漏原因主要有三种： ??? 1、安装静试时泄漏 ??? 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2、试运转时出现的泄漏 泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。 3、正常运转中突然泄漏 ??? 离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 离心泵正常运转中突然泄漏有哪些原因？离心泵正常运转中突然泄漏原因主要有： ??? 1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； ??? 2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； ??? 3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封； ??? 4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； ??? 5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； ??? 6、环境温度急剧变化； ??? 7、工况频繁变化或调整； ??? 8、突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。 泵用机械密封的泄漏点主要有哪几处？ 泵用机械密封泄漏点主要有五处： 　　1、轴套与轴间的密封； 　　2、动环与轴套间的密封； 　　3、动、静环间密封； 　　4、对静环与静环座间的密封； 　　5、密封端盖与泵体间的密封 水垢对阀门使用规律： 1、工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。所以控制器的输出必须增大到足于克服死区，只有这一纠正性的动作才会发生。 2、（1）影响死区的主要因素。 摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的，比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。这样，这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区，这对过程偏差度的影响是显而易见的，简直是决定性的。 （2）磨损。 阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是最厉害的的，根据我们实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作，润滑层差不多可以刚刷子使用(夸张点,不然写文章很郁闷)。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导