冷硬球铁轧辊车削要素的探讨.PDFVIP

工 艺 与 装 备 冷硬球铁轧辊车削要素的探讨 赵会全 安海洋 (山东石横特钢集团有限公 司，泰安 271612) 摘 要 ：针对冷硬球铁轧辊的加工难点，通过改进刀具几何参数 ，合理选择切削用量 ，提高冷硬球铁轧辊的 车削效率 。 关键词 ：冷硬球铁轧辊 切 削加工 提 高效率 刀具 切 削用量 引言 45。车刀 ，刀具角度选前角 o=0。，刃倾角 s=0。，后 目前 ，我公司轧钢生产线使用 的是一种性能优 良，应 角 0=6～8。，副偏角 r=45。，这种刀具的刀尖角太小 ， 用广泛 的无 限冷硬铬钼球墨铸铁轧辊 ，但是在切削加工 刀具 的强度和散热都不好 ，很容易损坏刀具。现分粗精 过程中，由于轧辊本身硬度较高 ，毛坯 中还经常有夹渣 、 车，分别设计刀具。 硬点、气孔等铸造缺 陷，切削时易损坏刀具 ，车削效率较 粗车刀设计为大刃倾角强力车刀 (如图 1)： 低 。因此提高轧辊 的切削加工效率 、确保加工精度 ，解决 ①取较大的负值刃倾角 ，增加 了抗冲击力 ，延长刀具 好切削过程中的技术 问题 ，是轧辊生产 的关键环节之一 。 的使用寿命。 根据轧辊加工上的难点 ，经过较长时间的分析摸索 ，总结 ②切削刃负倒棱 30。，磨 出R=I．5mm的刀尖圆弧，能 了一些轧辊 的切削参数和加工经验 ，在实际推广应用 的 保护刀刃 ，增加刀具 的耐磨性 。 过程 中，提高了轧辊的切削效率 ，取得 了较好的效果 。 ③各刀面刃磨后采用油石研磨至 Ra0．4，去除刀具刃 1无限冷硬铬钼球墨铸铁轧辊的切削加工难点 口在刃磨时产生的缺 口，降低刀具在切削过程中的开裂 (1)该种轧辊属于典型的硬脆材料 ，表面硬度很高 。 倾向。 在粗加工时，单位切削力可达 3000Mpa以上 ，是普通钢的 1．5 2倍 ，较强的冲击极易引起振动 ，加剧刀具的磨损 。 (2)轧辊切削时刀具连续工作 时间长 ，刀具 的温度很 高 ，容易出现刀体变形或焊接刀片开焊的现象而使刀具 损坏 。 (3)铬钼冷硬铸铁轧辊表层组织为白口，硬度高而脆 性大 ，当刀具切入或切出时，容易出现崩边 、掉渣等现象 ， 造成废品或损坏刀具 ；毛坯表面加工余量不匀和气孔 、砂 眼等铸造缺陷使切 削时冲击较大 ，也容易损坏刀具。 图 1辊身粗车刀 2 主要解决措施 精车刀采用图 2所示刀具 ： 2．1加工刀具 ①较小主偏角 15。，有利于切入切 除，不易崩边 ；参 2．1．1刀具牌号的选择 加工作刃 口长 ，能延长刀具使用寿命 ，减少刀尖磨损 ；配 在这类轧辊 的加工中 ，普遍采 用 YG6、YG6A、YG610、 合小副偏角 ，刀尖角大 ，散热好 。 YD512等一些牌号的刀具 ，其中YD512是 YG6A的一个变 ②切削力较小 ，取较小切 削刃负倒棱 8。，磨 出R=I． 种 ，切削性能与YG6A相似。YG类合金刀具的韧性及导热 5mm 的刀尖圆弧。 性较好 ，加工 中有利于热量 的传 出和降低切削温度 ，YG6 ③各刀面刃磨后采用油石研磨至 Ra0．4。 类合金的强度较高 ，抗冲击抗振性较好 ，但耐磨性和允许 的切削速度较低 ；YG6A类合金的耐磨性较 高