变音频声波吹灰器在静电除尘器上的应用实例.pdfVIP

变音频声波吹灰器在静电除尘器上的应用 平煤集团坑口电厂 1 号炉是俄罗斯西伯利亚动力机械厂生产的 E 一 230—9 ．8— 540KT 型自然循环煤粉炉，采用左右侧墙对冲燃烧方式，1996 年投入运行。锅炉配用静电除 尘器，甲乙侧烟道旁各布置一套。在实际运行中，电除尘器经常因电极上大量积灰而发生故 障，造成除尘效率下降。电场积灰原因分析如下： (1) 电除尘器本体及烟风系统漏风，从烟道闸板门、灰斗和人孔门等处漏入的冷空气 不仅增加烟气量，而且还会导致烟气温度下降，使局部烟气露点发生变化，烟气中的水汽、 SO 。、SO 。等易凝结，造成电极腐蚀生锈。同时，粉尘易糊住电极，振打不易脱落，造成电 极增大、积灰严重及绝缘套管爬电，影响除尘效率。 (2) 由于坑口电厂为综合利用电厂，锅炉大部分运行时间燃用灰分44 ％、水分 13％ 左右的劣质煤和煤泥，烟气中水分和灰分过大，粉尘的湿粘性增加也加剧了静电除尘器电场 积灰。考虑到机械振打时电极上积灰严重的部位多集中在上部，在电除尘器进出口气流分布 板上部各布置 10 台江苏凤谷节能科技有限公司生产的 FGSSC-A 型声波清灰器，沿电除尘器 本体宽度方向上水平排列，上距内顶盖3 m，间距为2 m。 变音频声波吹灰器以压缩空气作为声波动力源，气源压力(O．3～0 ．8)MPa，控制电 源：交流220 V，50Hz，10 A。变音频声波吹灰器主要技术参数见表1。4 台声波吹灰器并联 为1 组。在气流分布板焊接补强板外框，插入带补强板的声波发生器，并固定在补强板外框 上。在吹灰器的所有部件中，只有耐磨损的共振腔式发生器伸入电除尘器内，其余全部在壳 体内，安装过程中只需在壳体相应部位开孔固定发生器，其它管道连接、设备固定等均可在 电除尘器外完成，不占用检修时间。 系统为主干管道分支式 布置，各分支用d32 mm 无缝钢管连接到各声波发生器，每台发生器的电磁阀前安装空气滤 清器，依次连接电磁阀、空气滤清器至集气联箱，再用d57 mm 无缝钢管连接至厂区压缩空 气管道系统，d57 mm 主干管道安装总截止阀和压力表。控制方式为手动(也可远方手动操 作)，自动(程序控制具有定时启动功能，定时时间可依据吹灰情况设置和修改。在运行时， 可 中 断 运 行 程 序 ， 也 可 以 在 断 点 处 重 新 启 动 程 序 运 行 。 为了便于比较机械振打清灰与声波吹灰器清灰的效果，1 号炉甲侧电除尘器仍采用机械 振打清灰，而故障率较高的乙侧采用变音频声波吹灰器清灰，声波吹灰器吹灰时间30 S，每 间隔8 h 自动或手动吹扫一次。自2005 年5 月安装投运，已连续运行150 多天，声波吹灰 器运行正常、可靠，乙侧电除尘器基本未发生过因积灰而产生的故障。2005 年 11 月小修， 停炉检查电除尘器，乙侧电除尘入口端基本无积灰结垢存在，出口端6 m 以上部分的极板、 极线上也基本不积灰、结垢，仅在5 m 以下部位尚存少量积灰。而甲侧积灰厚度达(10～20)mm 局部更厚些，两者相比较，乙侧除尘效果十分明显。运行中比较发现，乙侧电除尘器烟气阻 力比甲侧低(2030)Pa，乙引风机电流下降(1～2)A、乙侧电场的二次电压、二次电流也恢复 到额定工况，除尘效率得到了提高。值得注意的是，在电场运行中不可盲目地频繁使用声波 吹灰器(周期(6～8)h 为佳)，以免造成二次扬尘，降低除尘效率。