理论课作业(模具设计基础).doc

理论课作业与答案 第一章 塑料成型基础 1. 塑料的定义？（答案） 塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。 2. 塑料的主要成分是什么？（答案） 塑料的主要成分是合成树脂，一般它都加有其它添加剂，为多组成分组成。 3. 填充剂的作用有哪些？（答案） 填充剂起降低产品成本、改善塑料性能和增强的作用。 4. 增塑剂的作用是什么？（答案） 加入增塑剂能提高塑料的弹性、可塑性、流动性，改善其低温脆化的弱点，使塑料变得柔软和抗振。 5. 润滑剂的作用是什么？（答案） 润滑剂的作用是易于成型流动与脱模。 6. 试述稳定剂的作用与种类？（答案） 稳定剂的作用：能抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而产生降解、养花断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，使塑料的性能稳定。 稳定剂的种类有：光稳定剂、热稳定剂和抗氧剂等。 7.塑料有哪几种物理力学状态？ （答案） 塑料的物理力学状态有：玻璃态、高弹态、粘流态 8.何为分子定向？　　　　　　（答案） 分子定向是指：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。 9.收缩率的影响因素有哪些？　（答案） 收缩率的影响因素有：压力、温度、时间 10.塑料的成型特性有哪些？ 　（答案） 塑料的成型特性有：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。 塑料制品设计 1.影响塑件尺寸精度的原则？（答案） a.模具制造的精度，约为1/3 b.成型时工艺条件的变化，约为1/3 c.模具磨损及收缩率的波动，约为1/3 具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。 2.塑件设计的原则?　　　　 （答案） a. 满足使用要求和外观要求； b. 针对不同物理性能扬长避短； c. 便于成型加工； d. 尽量简化模具结构。 3.脱模斜度的选择规则？ 　（答案） 设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～3.0°，热固性酚醛压塑件取0.5°～1.0°，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。 4.壁厚对塑件的影响？ 　　（答案） 壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。 5.加强筋的选择？　　　　　（答案） 布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。 6.为什么塑件要设计成圆角的形式？（答案） 塑件设计成圆角形式是因为塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。 7.塑料螺纹的性能特点？ （答案） 　a. 模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强，而不能达到应有的强度。 b. 模型螺纹的精度不高，一般低于GB3级。由于塑料的收缩性较大，当模具螺纹零件未加放收缩量或加放收缩量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距误差较大，致使螺纹旋合长度较短。 塑料注射成型原理与工艺 第四章 塑料模具设计 已知如图所示的塑件，根据塑件的要求计算成型零件的工作尺寸　（答案） 分型面选择的一般原则有哪些？（答案） 首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。此外还应遵循以下几个基本原则： 　　a.　便于塑件的脱模 　　b. 考虑塑件的外观 　　c. 保证塑件尺寸精度的要求 　　d. 有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位 　　e. 有利于排气 　　f. 考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响 　　g. 尽量使成型零件便于加工 塑料模的凹模结构形式有哪些？（答案）