工厂的定位选址和布局化工工艺设计化工单元区域规划四.PPT

(3)评价副反应是否生成毒性或爆炸性物质，是否会有危险垢层形成。 (4)考察物料是否吸收空气中的水分变潮，表面粘附形成毒性或腐蚀性 液体或气体。 (5)确定所有杂质对化学反应和过程混合物性质的影响。 (6)确保结构材料彼此相容并与过程物料相容。 (7)考虑过程中危险物质的积累，如可燃物、毒性中间体。 (8)考虑催化剂行为的各个方面，如老化、中毒、粉碎、活化、再生等。 3．有潜在危险的操作 有些操作本身具有潜在危险。分析和确定这些操作的危险件，是过程安全评价的重要内容。 常见的有潜在危险的操作。 (1)易燃或毒性液体或气体的蒸发和扩散； (2)可燃或毒性固体的粉碎和分散； (3)易燃物质或强氧化剂的雾化； (4)易燃物质和强氧化剂的混合； (5)危险化学品与惰性组分或稀释剂的分离 (6)不稳定液体的温度或压力的升高。 4．间歇过程和连续过程比较 工艺设计中，需要在间歇过程和连续过程之间做出选择。大批量 的操作，从经济上考虑，连续过程更具有优势。 间歇和连续两种过程方式的比较。 (1)间歇过程各操作单元之间易于隔绝，单元设备过程物料持有量较大。连续过程各操作单元连通，过程物料持有量较少。 (2)间歇过程劳动强度较大，紧急情况下操作者有较多的机会介入。连续过程更多地依靠自动控制； (3)间歇过程产物纯度容易控制，过程物料易于识别。连续过程不稳状态或周期性波动（如开车或停车）较少； (4)间歇过程有详尽的指令和操作规程，可以减少操作失误或设备的损坏。连续过程的容器或设备很少需要清洗，不稳态的物料输入也较少； (5)间歇过程有较长的暴露时间。在连续过程中，有潜在危险的中间体无须贮存加工。 4．间歇过程和连续过程比较 （五）、工艺设计安全校核 机械设计、过程和布局的微小变化都有可 能出现预想不到的问题。工厂和其中的各项设备是为了维持操作参数允许范 围内的正常操作设计的，在开车、试车或停车操作中会有不同的条件，因而 会产生与正常操作的偏离。为了确保过程安全，有必要对设计和操作的每一 细节逐一枚核。 1．物料和反应的安全校核。如查询过程物料的毒性，确定过程物料在所有过程条件下的有关物性，鉴别一切可能的化学反应，对预期的和意外的化学反应都要考虑。 2．过程安全的总体规范。如 过程的规模、类型和整体性是否恰当。过程的放大是否正确。 3．非正常操作的安全问题 。如考虑偏离正常操作会发生什么情况，对于这些情况是否采取了适当 的预防措施。 课下作业 1. 化工过程设计的绿色化学科学与工程准则包括那些内容？ 2. 简述化工过程系统工程模拟软件主要发展趋势 参考文献： David T. Allen, David R. Shonnard, Green Engineering: Environmentally Conscious Design of Chemical Processes, Prentice Hall PTR, Indiana,USA.,2001 2. Edited By: D J H CLARK, Handbook of Green Chemistry and Technology, Blackwell Publishing, Oxford, UK., 2002 请同学们提前完成作业，在习题课上进行讨论。 今天课现在结束，课下作业： 化工过程设计的安全工程包括那些内容？ 试述化工厂工艺设计主要内容是什么？ 有不清楚的问题，可课下答疑。 * 化工过程设计概论 化工设计 第7章 化工过程分析,安全工程与 生态工业系统  王静康 教授 第7章 化工过程分析,安全工程与生态工业系统 教材依据 本“化工设计” 教材(496页)：是高等教育‘十五’、 ‘十二.五’国家级规划教材,希望同学课下参考教材学习。 第一节 系统可靠性与可靠度分析 第二节 安全性与损失的预防 第三节 风险性分析与评估 第四节 工业系统安全工程 第五节 化工厂安全设计概述 第六节 单元操作的绿色环保措施 第七节 工业生态系统 第八节 产品生命周期分析与评价 第五节 化工厂安全设计概述 一、 工厂的定位、选址和布局 二、 化工工艺设计 三、 化工单元区域规划 四、 压力容器的设计、制造和检验 五、 化工装置维护 六、 公用工程设施安全 3.防护危险的措施 对于所有上述两级危险，可设置三道防护线。 (1)第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。 在工厂的布局和规划中可考虑： 根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧； 为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。 一、 工厂的定位、选