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改进水厂滤池提升产水能力的探讨 胡小弟1 张宇舟1杨玉琦2 (1．北京市一滴水环保科技有限公司，北京101116； 2．中国化工学会工业水处理专业委员会，天津300131) CWTC．．07．．089 目前国内大多数自来水生产还沿用20世纪80年代的技术，随着城市化的进程加快，用水量攀升很快，生活水平的提高，国家新的饮水标准颁布，都给水厂的生产量和水质品质的提升增加了很大的压力。我国水厂普遍面临水源污染加重，水质处理要求提高，处理量要求加大和工艺、设备改造问题，以适应日益增长的水量和水质要求。 通过对运行的水厂进行技术改造与新建、扩建水厂比较，投资少，见效快，是目前在我们国家更适合的方式，可以减少由于建设周期历经时间跨度大的问题。 目前大多数水厂的水净化处理工艺如图1所示： 在图l的工序中，值得我们注意的是过滤工艺，目前市场上运行着多种滤池形式，基本情况是：采用不定型滤料，如石英砂、无烟煤、陶粒等，反冲洗大多为一定强度的水洗或气水联合反洗，这里提出的共性是：滤料自体的重量较大，反洗需要很大的水量和动力。而且反洗后的处理效率下降很快，滤料板结很快，很难恢复运行初期的状况。 在自来水生产工艺中，还有一个很重要的问题应引起我们的重视，即沉淀池和过滤器的相互依赖问题。当处理水量增加时，如果不扩大沉淀池的体积，处理水的停留时间就得减少，导致出水的浊度增加；另外，源水水质的恶化、絮凝、混凝药剂的变化都会使沉淀效果下降，增加过滤工艺负荷；特别是当不能满足沉淀时间的要求时，沉淀池中的絮凝物会附着在过滤池的滤料中，很难通过反洗清除。因此认为水厂过滤池改进应重点考虑以下几方面： (1)选择新型滤料，降低反洗水量，或延长过滤周期。 (2)反冲后能恢复初始功能。 (3)提高过滤精度，而又不影响流量或过滤周期。 (4)在不影响其他指标下提高产水量。 (5)能进行深度处理或提高处理的技术指标，例如：降低氨氮指标或有机物。 其中过滤池改进的重点应该是滤料和反洗工艺问题，这也是本文讨论的重点。 2技术经济比较 2．1滤料 2．1．1纳污能力 为增加过滤效果和过虑量，在水厂改造时，需要将过滤池中的填料量加大，滤层加厚， 以保证过滤需要的表面积，可以理解为，要想增加过滤量和过滤效果，就要增加滤池的尺寸。 而在我们的改造工艺中，采用自制的轻质多孔陶瓷滤料作为过滤填料，其单说比表面积一项，轻质多孔陶瓷是石英砂的几十倍。 轻质多孔陶瓷滤料形状为无尖颗粒，目我们常用的比重1．2-1．5g／cm3，比表面积18～20m2/kg，内外平均孔隙率80％，抗剪切强度：5．6MPa，抗压强度：7．0MPa。当采用不同的配方时，可以得到不同的孑L隙率、比重，最重要的特点是不仅滤料本身布满微孔，而且由于为无定型颗粒，在堆积层中，又形成不同大小的缝隙和空隙。 2．1．2过滤机理 轻质多孔陶瓷和石英砂过滤机理比较： 从图2石英砂过滤状态中可以看到(包括类似的不定型滤料)，这些材料表面基本没有空隙，或者是微观孔，孔的直径小于大部分杂质的直径，因而截留絮凝剂的效果不理想。截流的杂质很快堵塞流道，继而以后的过滤形成泥饼引起水头升高或过滤压力升高。 图3轻质多孔陶瓷滤料表面几乎被可见孔布满，且多棱角，这些棱角及大孔极易截留杂质，这些杂质的滞留不是在颗粒之间而是在颗粒表面，因而占用有效流道的时间要比石英砂长很多。过滤机理可从图4和图5得到进一步解释： 图4表示一般石英砂过滤或大多数的压力过滤，由图4可以看到截流的杂质很容易被水流的剪切力冲出．也就是滤层的穿透。 图5中的杂质截流在表面孔并不占领流道，而且滞留的杂质会进一步截流小杂质，也就是可以用较大的滤料过滤较小的杂质，粒径大的滤料当然具有较大的流道面积，从而可以维持相对长的有效过滤时间，实际上流量及精度都得到了提高。 2．2过滤池 2．2．1采用新型反冲洗技术 传统的反冲洗采用的是水将滤料托起，耗水量大，且反冲不均匀，气水反冲有了很大改进。但节水效果仍不理想。采用逐点脉冲气水复合反冲洗方法，可节水60％以上，甚至更多。 由于轻质多孔陶瓷滤料比重轻容易被气水托起，使向上的水流仅保持溢流状态，从而较容易地将冲起的污物带走。采用特殊的反冲配气机构安装于过滤池内，反洗方式为全自动反洗过程。实践证明：反冲洗均匀，彻底，且不要求配备高位反冲水箱。反冲洗机理如图6所示： 当反冲洗时，由喷咀喷出高压气体，形成一定直径的上流沙柱，而四周的滤料下降补充空位，这样，第一是向上的气流，第二是由此带动的水流，第三是上下滤料运动的摩擦形成了三重剪切力，机械碰撞去除颗粒之间的污物，水流，气流的剪切力清除吸附杂质。对于深藏于沟槽、孑L隙里面的杂质虽然达不到100％去除，但也不会对过滤效果造成坏的影响。因为残留的少量杂质会增加滤料的比表面积，有利于“以渣滤渣”，．吸附更微细的悬