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乳化液泵工教案 本讲课题：液压泵的基本常识及操作 教学目的及要求：要求学员了解液压泵的基本常识及安全操作 本讲重点：分类、操作 教学内容： 一、液压传动 二、液压泵 三、乳化液泵站的组成 液压传动 液压传动是以液体作为工作介质，利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。它通过液压泵将电动机的机械能转换为液体的压力能，又通过管路控制阀等元件，经液压缸将液体的压力能转换成机械能，驱动负载和实现执行机构的运动。 液压泵 液压泵俗称油泵，是将电动机或其他原动机输出的机械能转换为油液的压力能的能量转换装置。在液压系统中，液压泵是动力元件，是液压系统的重要组成部分。 液压泵站的作用及基本组成 作用：乳化液泵是用来向综采工作面液压支架输送高压乳化液的设备，它是把机械能转化成野鸭能的转换装置，他是液压支架的动力源，它的好坏直接影响液压支架的工作性能和使用效果。 基本组成：乳化液泵站是由乳化液泵组，防爆电动机，联轴器和底架等组成。两太乳化液泵通常是一台工作，一台备用，交替使用，当工作面液压支架较多，需要增加供液量时，也可同时开动两台乳化液泵。 三、乳化液泵站的组成 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或普采工作面单体液压支柱输送乳化液的设备，它是支柱和支架液压系统的动力源。乳化液泵站通常有两台乳化液泵和一台乳化液箱组成。乳化液泵、电动机、轮胎联轴器、蓄能器等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵组。 乳化液泵站技术参数： 型号 压力（MPa） 流量（L/min） 电机（KW） 液箱型号 BRW40/20 20 40 15 XR40/640 BRW80/20 20 80 37 XR80/6.3 BRW80/35 35 80 55 XR80/6.3 BRW125/31.5 31.5 125 75 XR125/10 BRW160/35 31.5 160 110 XR160/16 BRW200/31.5 31.5 200 132 XR200/16 BRW250/31.5 31.5 250 160 XR250/20 BRW315/31.5 31.5 315 200 XR315/25 BRW400/31.5 31.5 400 250 XR400/25 乳化液泵作为泵站的主要组成部分，主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。在泵的排液腔一侧装有安全阀，另一侧装有自动泄液阀。 以BRW500/31.5型乳化液（清水）泵站为例，做简要介绍： 参数名称BRW500/31.5 公称流量500L/min 公称压力31.5Mpa 柱塞直径60mm 柱塞行程73mm 柱塞数目5 曲轴转速532r/min 电机型号/功率YBK2-355L2-4/315KW 电压1140/660V 泵组外型尺寸（带电机）3400×1370×1400(长×宽×高) 泵组数量（带电机）6500 配套液箱容积5000L 工作介质含3-5%乳化液中性水溶液 RX3000型乳化液箱及FRX-2000型辅液箱 液箱有效容积3000~2000L 蓄能器充气压力21Mpa 蓄能器容积25×2lL 工作介质含3~5%乳化液的中性水溶液 吸液过滤精度473um 高压过滤精度40um 吸液口通过吸液螺阀与125吸液软管连接，高压过滤进口与两根32通径的K型高压软管（（KJR31.5D31.5）连接（一台泵），泵卸载回液口与一根51通径的L型高压软管连接（一台泵），向支架系统供液（高压进液出口）在交替阀上通过两只出口截止球阀与32通径的K型高压软管（B50）连接，支架系统回液口与K型高压软管（B50）连接，配液口与25通径的K型高压软管（KJR25）连接。 结构说明 机械传动部分 BRW500系列乳化液泵站系卧式五柱塞往复式，由卧式四级防爆电机驱动，经联轴节带动一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，在经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。曲轴的输入端装单列向心短圆柱滚子轴承，另一端装双列向心球面滚子轴承。曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过圆柱销与柱塞联结。曲轴外伸端装有齿轮，呈悬挂结构。齿轮轴一端支撑在箱体上，另一端支撑在齿轮箱上，齿轮箱一箱体端面及齿轮轴小轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支撑孔的同轴度要求。液力端部分，泵的液力端是液体过流的部分，主要有缸套及高压滑动密封元件，阀座、吸排液阀片、弹簧、阀盖等部件组成。来自吸液腔的液体，经缸套吸液孔和吸液阀片，进入缸套高压腔，再经排液阀片、阀盖，共同进入出液板，流向卸载阀。缸套、阀座被阀盖用四只螺钉固定在一起，在通过另外四只螺钉将其固定在箱体上。 压力控制部分 压力控制部分有自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其组要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力