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德胜筒子纱染厂规划 一、筒子纱染色工艺流程及对各工序的基本要求 1、坯纱→松式络筒→倒角→装笼→（压纱）→入染（前处理→后处理）→脱水→烘干→成品络筒 2、由于筒子染色时筒子纱静止不动，染液凭借主泵的输送，不断在纱线或纤维之间穿透循环，使染料上染。因此，保证染液始终与各处纱线均匀接触并交换，是实现纱线匀染的重要保证。 （1）松式络筒：要求外形、质量、密度达到标准，纱线缠绕时不互相重叠且处处均匀。 （2）倒角：对非压缩染纱由于筒子两端最外侧的纱线密度最大，而该处染液流量又最少，所以筒子两端修圆，降低两端密度，保证染液量均匀。 （3）计量装纱：按染色订单要求，计算出应装筒子的数量，选定染机，要求筒管正确相接，保证密封。 （4）处方科学，染科助剂性能良好，重现性、相容性、稳定性好。 （5）染料助剂准确称量，合理的染色工艺、严格的现场管理和规范的操作是保证色光稳定重现性提高的关键。（如浴比、比流量、循环频率、升温速率、保温时间等工艺要素的控制）。 （5）出纱脱水要求轻拿轻放，变形小，脱水后纱线含水率一致。 （7）烘干时，要防止过烘、沾污等。 只有认真控制好上述因素，严格管理，深入研究生产中的问题，筒子纱染色尤其是自动化程度较高的设备，既容易上马，质量更易于稳定可靠。 二、筒子染色工厂设计规划及要点 由于纱线筒子染色在设备、纱线卷装方式、自动化程度、装卸运输等多方面与绞纱染色有较大差异，因而两者生产工厂也有很大不同之处。为了使生产现场文明清洁、有条不紊，在设计筒纱工厂时应对总体布局、机台安排、厂房结构、人流物流、设备选型、公用工程等各个方面应予综合考虑。 主要遵循以下原则： 1、物流顺畅。从电梯、行车到各种运输工具达十多种之多，应通盘考虑，往返路线合理。 （1）避免交叉运输，各行其道 染色生产涉及物料品种繁多，交叉运输不仅使现场阻塞混乱，而且还影响产品质量及正常生产秩序。如染化料与坯纱、成品纱交叉运输易造成筒纱沾上色点，机物料易沾污车辆及纱线，现场混乱易造成漏染或错染。 （2）减少重复运输，流水作业 筒子染色，既有外部配套工序，如外购坯纱入库→领纱→松筒→染色→色纱入库→出库，又有车间内部各工序又环环相扣松筒→倒角→装笼→染色→脱水→烘干→络色筒。由于场地的限制和经济效益等因素，不可能将工厂设计成一条长龙，因此只有结合实际，合理安排各种设备，才能减少重复运输，形成流水作业，减少现场混乱。 （3）缩短工艺管线 可减少投资，降低能源消耗。 （4）安全生产，文明生产 物料中有些对人体有危害性的、易燃、易爆、腐蚀性严重及高温高压设备。都应科学、合理地安排、储存、安装、运输、做到该分则分、该让则让、定置定位。 2、人流便捷。 各种物流除了在管道中运转外，大部分由人工操作，操作人员在操作中需到有关岗位巡回，各岗位之间应相互呼应配合，设计时应考虑： （1）避免岗位间的错综迂回，如多层厂房各层面间楼梯安排。 （2）有利于安全，有利于操作。 3、现场环境 （1）明亮的车间，良好的通风，有利于改善生产环境，有利于员工具有良好的生产情绪，采光良好，也可节约人工照明费用。 （2）道路通畅 设计时要充分考虑各种可能影响生产的因素，如设备检修，车间高度及柱位置。柱网尺寸不当易造成车间设备布局太宽松或太拥护。应先考虑周密，如已成定局，对日后生产十分不便。 （3）排水良好 在设计中应充分考虑地坪和沟道的坡度大小、地漏分布，以便尽快排水，减少污染。 三、染缸的选型 染缸的选型十分重要，绝不是越先进越好，也不是越便宜越好，而是适应本企业才好，建议因品种而异，量力而行，至少应考虑下列几个因素。 1、生产品种及档次 应认真考察、论证，制造商的介绍只是一个方面，应听取多方面的意见。 2、生产设计产能和规格 一般以日染纱 吨为标准即t/d。 染缸规格一般按大中小缸的1:3:2配比，即大缸（700kg、1000kg或更大）少数，200—400kg的是多数，小容量染缸（100kg以下）比大缸要多。 3、染缸的配置 基本配置：主釜、主泵（有离心泵、混流泵），控制柜（有全自动、半自动、变频、不变频）、化料桶、加料泵。 选择件配置如按工艺设计，定量加料、回流循环化盐、取样器副缸、快速卸纱器、流量显示及控制、液位控制、自动进水、自动开盖、高温排液、高压榨水等。 应根据所染纤维和工艺确定需要什么配置，绝不是配置越多越好，因为配置越多投资越大，维修量越大，如放着不用，既浪费、配置技术寿命也有限。 每种配置都有许多细节需要研究，应与制造商仔细交流切磋，尽可能少花钱多办事。 4、梁色机参数 （1）最基本的参数 最基本的参数即染色机规格，有的以生产能力计如100kg，500kg等实际差异较大；有的以主缸直径计，如￠1200mm，￠1800mm；有的以容纳筒子的个数计。 （2）最重要的参数 最高工