我国烟气脱硫工艺技术发展现状与趋势.docVIP

我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势 梁东东，李大江，郭持皓，孙留根 （北京矿冶研究总院，北京 100160） 摘要：概述了目前烟气脱硫技术应用、研究开发进展及相应技术的原理和特点，的脱硫新技术进行描述，最后对我国的脱硫技术发展前景做了展望，对适合我国工业生产实际情况的脱硫技术提出建议。 关键词：烟气脱硫；新技术；发展趋势X701.3 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）04-0000-00 Development Status and Trend of Flue Gas Desulfuration in China LIANG Dong-dong, LI Da-jiang, GUO Chi-hao, SUN Liu-gen, CHANG Yao-chao, HUANG Hai-hui (Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100160, China) Abstract：pplication, research development, and principle and characteristics of flue gas desulfurization technology were summarized. New desulfurization technologies already put forward were described. The desulphurization technology development in China was prospected. The development of desulfurization technologies feasible for industrial production in China was put forwarded. Key words：flue gas desulfurization; new technology; development tendency SO2是大气中主要存在的污染物之一。所谓烟气脱硫是采用化学或物理措施把存在于烟气中的SO2固定和去除[1]。现代工业生产如化工、冶金、电力等部门排放烟气中含有的大量SO2若不能被有效处理，会加重地区土壤、水系的酸化，破坏生态平衡。环境保护部公布的《2014年上半年各省自治区直辖市主要污染物排放量指标公报》显示：2014年上半年全国SO2排放总量1 037.2万，虽然比2013年同期下降1.87%，但是SO2的减排率仍然是全国主要污染物中最低的。控制SO2污染的措施多种多样，但是烟气脱硫技术是唯一大规模商业化应用的脱硫技术[2]。到目前为止，研究人员总共发明了二百多种烟气脱硫方法[3]，以期减少SO2对环境的影响。 1 烟气脱硫传统工艺 企业在选择脱硫工艺时，应该满足以下要求[4]：1)脱硫效率达到环保要求，且在使用周期内可以满足今后环保标准提高后的要求；2)技术成熟、先进，设备运行安全，维修方便，开工率高，有同规模的商业运行业绩；3)脱硫装置适应性强，能适应复杂烟气成分和气量的变化；4)脱硫副产品易于处理，不存在二次污染5)吸收剂廉价且易于获得，运转过程危害性低 烟气脱硫工艺虽然多种多样，但是目前能够在实践中广泛应用、占主导地位的脱硫技术主要是湿法、干法及半干法[5]。上述传统工艺流程基本可分成烟气的组织引导、SO2的脱除、脱硫剂的供给、脱硫产物的产生及排放等四部分。利用碱性物质（固态或液态）和烟气中的酸性气体反应后固定下来。是否有水参与反应（湿法与干法）或水参与反应的多少（干法与半干法）是这几项传统工艺的主要区别。1.1 湿法脱硫技术 烟气湿法脱硫技术是世界上广为应用的脱硫技术[6]。到目前为止，可供选择的湿法脱硫技术较多，主要有石灰石/石灰石膏法、氢氧化镁(氧化镁)法、氢氧化钠法、亚硫酸钠法、氨法、海水法等。其中，石灰石/石灰石膏法因其工艺具有技术成熟效率较高(90%)运行可靠操作简单烟气中的粉尘对脱硫过程影响小，原料来源丰富、成本低廉、运行可靠和钙利用率高(90%)等优点，其装机容量占现有工业脱硫装置总容量的85%。但是，目前我国大型烟气脱硫装置一般采用国外低pH浆液空塔喷淋技术，运行过程液气比高、pH低，投资及维护成本高[7]。除此之外还存在吸收剂消耗量大生成物难处理易产生二次污染等问题。除此之外，该方法易在设备内形成积垢，且存在堵塞、腐蚀与磨损的弊端。以500 MW燃煤电厂为例，采用石灰石/石灰石膏法每年消耗石灰6.1或石灰石13.2，生成废渣43.8[8]。即使是改良后的双碱法也由于NaSO4难以再生，需要不断向系统补充NaOH或NaCO3，造成碱的消