变频器应用存在的问题及改进设想 Problems and Improvement Assumption for Inverter Application.pdfVIP

变频器应用存在的问题及改进设想 刘国起 (中海沥青股份有限公司，山东滨州 256601) 0引言 转速太低，泵不出力，再加之低速下叶轮与介质较长时 间的摩擦，从而导致真空破坏，随着液位不断上升，尽 随着变频技术的日臻完善及变频器价格的不断降 管电机转速不断升高，但由于泵内真空破坏，所以仍不 低，变频器在工业生产中得到了越来越广泛地推广应 会上量)。同样情况下，小泵因泵小，29Hz左右仍能保 用。以我公司为例，最早只在1套常减压装置的减底泵 持可靠上量，所以小泵和新大泵(间隙小，支持小流 上试用，收到了良好的预期效果。随后，逐渐在各套常 量；随腐蚀磨损，间隙变大，不再支持小流量)不会出 减压装置的塔底泵上推广应用。由于塔底泵功率较大 现抽空(值得注意的是，这种不上量故障与炼量也有一 (90-160kW)，应用变频器不仅取代了调节阀，而且还 定关系。即：泵在较低速下不上量时运行的长短有关， 省去了庞大的启动设备。目前，凡是用于调节机泵转速 如果炼量足够大，低速运行不上量时间较短。在电机升 的，基本都采用变频器。在用变频器100余台，功率从 速时，泵内真空还没破坏，则泵表现正常．反之，则出 几千瓦至200kW不等。据统计，平均节电率达30％以 现不上量故障)。鉴于该情况，运行大泵时只要让转速 上，最高的1台55kW原料输送泵节电率竞高达57． 不低于30Hz，就能保证可靠上量。由于泵太大，可适 87％。经测算，该原料输送泵，每年可节电21．76万 当限制机泵的最高频率，将变频器的低限频率设置成 kW·h，计人民币10．88万元。而55kw变频器的价格 约2万元／台(施耐德)。即：仅靠2个多月节约的电费 于限制了最低频率和最高频率，不仅有效避免了不上量 就可追回改造投资…。 故障，而且使原周期性的液位波动(微机记录)几乎变成 根据多年的实践，笔者发现，变频器应用中还存在 了直线状。当然电机转速也趋于平稳，改变了原来忽高 很多不足，影响着其节电作用的发挥。 忽低的现象。其它变频机泵尽管没有出现以上故障，但 并不表明其频率参数与自动化仪表控制都匹配合理。 1参数设置与仪表不匹配 经统计：我公司变频器运行频率一般在16～ 变频器参数设置与自动化仪表配合中，普遍存在不 50Hz。由于工艺的原因，当机泵转速低到一定值后，就 匹配现象。轻者降低变频器的节电效率，重者将导致机 不再出力了。这时的机泵尽管在某低限转速下运行，实 泵不能正常运行。 际上等于电机空转，白白地耗费电能，增加机泵的磨 主要表现在电机的最小频率和最高频率设置不合理 损。 上(一般最小频率设为0～10Hz，最高频率设为50 由此可见，仪表自动化要和变频器参数做到最佳配 Hz)。如我公司常减压Ⅲ套减底泵，经常出现偶发性不 合，实现调节效率最大化，就必须保证输出参数对调节 上量故障∽Jb 的有效性。即要始终保证被调节机泵的转速高于最小上 故障现象：开大泵频繁出现不上量故障，开小泵一 量转速。实际操作中不同的工艺，不同的机泵参数各有 切正常，该泵过