着重探析凯凯机制风管优势宣传介绍.doc

凯凯机制风管优势宣传介绍 我国九十年代初，暖通空调工程风管的制作工艺采用的是传统的全手工或半手工半机械的加工方法，圆形风管由于加工工艺难基本被传统的矩形风管所替代。 九十年代后期，西欧、美国和日本等工业技术发达国家的风管加工新工艺才逐渐被国人所认识，江苏凯凯先后从瑞士SPIRO公司、美国美科和日本深川三家世界著名的风管制作设备生产厂家，引进几条系列螺旋风管及机制矩形风管生产流水线及单机制作设备，奠定了凯凯在国内生产新颖机制风管俯视业内市场的基础。 凯凯系列机械成型特点：⑴气密性好：由瑞士SPIRO(事佰若)公司设备生产的螺旋风管的气密达到欧洲标准CEN最高等级 “CLASS C”。 现行的欧洲CEN标准，将泄漏分为三个等级： A .最低级——泄漏因数：1.32 litres/（s,㎡）at 400Pa B.中 级——泄漏因数：0.44 litres/（s,㎡）at 400Pa C.最高级——泄漏因数：0.15 litres/（s,㎡）at 400Pa 从图中可以看出：C级比B级密闭性高3倍，比A级密闭性高9倍。 螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到最低程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。 螺旋风管又称螺旋咬缝薄壁管，首先应用于西方国家的军工业，如军舰、轮船排（送）风系统，后来用于火车、地铁、矿山等民用设施。到2000年时，据统计，美国写字楼、商场、地铁等应用螺旋风管已达95.6%。民用住宅中中央空调应用螺旋风管亦达72.5%。我国从90年代中期开始引进该技术用于造船业，随着我国经济的腾飞，中央空调的使用逐年增多，排送风配套产品质量不断提高，螺旋风管在一些外资、合资企业中率先使用。螺旋风管的无焊接、不漏气、不漏水、噪音低、通风阻力小、低造价、坚固、美观等特性逐渐被光到中国客户所认识。因此螺旋风管的普及已呈燎原之势，其势之猛已不可挡。 鉴于该技术的独到之处，前景之远大。为适应我国经济腾飞，建筑业的扩张之需求，我公司愿与有志之士携手，共同描绘美好明天。 圆弧形螺旋管的优点： 1.圆弧形螺旋管接缝，其强度、气密度更优于一般圆管、管壁内侧接缝平滑，适用于空调送回风、消防送风等。 2.采用高速飞式切割机、无毛边、无须二次加工、施工安全，管径精密度高。 3.使用SPIRORIB特殊加强型螺旋风管，更经济，可节省材料。重量轻，施工方便。规格齐全，生产速度快，交货迅速。 4.管端200mm以下采用CRIMPER(浪纹式)接头，免用法兰，结合迅速，气密度高。 螺旋风管系列主要制作工艺要求： ①螺旋风管必须在专用进口设备上进行制作，以确保风管制作精度及风管的密闭性。 ②螺旋风管配件的下料应在进口专用机器上运用计算机软件全自动化完成，并由进口的钣金专用等离子切割机上完成自动等离子切割工序。 ③螺旋风管配件的周向咬合（咬口）工艺必须在进口机器上完成，其纵向缝的连接必须采用进口设备的缀缝焊连接工艺。 ④管径小于1000mm螺旋风管的连接必须采用承插式（即无法兰连接工艺），管径大于300mm时必须机械压制加强筋（管径＞300mm~630mm时为一道加强筋，＞630mm时为二道加强筋）。 风管制作的专用设备： 矩形风管的制作主要专用设备有： № 设备名称 型号 产地 类型 说 明 1* 矩形流水线 ROWA PRECISION 美国LOCKFORMER 流水线 用于矩形标准直管的制作[美科] 2* 等离子切割机 VULCAN 2900 （双台面） 美国LOCKFORMER 流水线 前道为电脑软件放样，用于板料的切割 3 联合角咬口机 FS-18BP 日本深川 单机 联合角雌、雄咬口的成型 4 插条成型机 FPSD-20 日本 单机 C、S插条及联合角雌、雄咬口的成型 5 共板法兰组合成型机 TFD-18M 日本 单机 TDC1法兰,TDC2法兰条,弹簧夹制作 6* 共板法兰组合成型机 LOCKFORMER 美国 单机 TDC1法兰,TDC2法兰条,弹簧夹制作 7* 单平咬口机 FD-12C 日本 单机 单平咬口成型 8 按扣式雄弯头倒边机 FR-2P#18 日本 单机 弯头雄咬口成型 9 按扣式咬口机 FSL-18P 日本 单机 按扣式雌雄咬口成型 10* 平行压筋机 FD-4 日本 单机 几条平行筋同时压制 11* 交叉压筋机 FD-3 日本 单机 用于多形式楞筋的压制 12* 法兰成型机 TFD-203M 日本 单机 用于共板法兰的成型 13* 折弯机 FDB-18 日本 单机 用于风管折方及板料折弯 14 空压机 合资 单机 为气动