磨矿机生产率计算及影响因素-昆明理工大学工程力学试验中心.PPT

* * * * * * * * * * * * * * * * * ◆产品粒度越细，能耗和钢耗增加越多，生产率越低。 总之，凡矿石越硬，給矿粒度越粗，产物越细，磨机的生产率越小，按（KW·h/t)计算的磨矿效率指标越高。操作工首先要根据矿石性质、給矿粒度、給矿量和产品细度来决定操作条件，就是为了得到较好的磨矿指标。 1、磨机类型 ◆ 生产率或处理量 棒磨机的生产率比同规格格子型球磨机小15%，比溢流型球磨机小5%左右，但当棒磨机用于粗磨时，生产能力却大于同规格球磨机。即一般有： 格子型球磨溢流型球磨棒磨 溢流型球磨机的生产率较同规格格子型球磨机的小10%～15%，有时甚至小到25%。 二 磨机结构、转速率和转球率的关系 2、磨机直径和长度 ◆球磨机 长径比为 1.0－2.5 1500x1500 1500x3500 ◆棒磨机 长径比为 1.5－2.5 1500x3000 ◆由于 Q=KD2.5～2.6L ◆影响生产率的主要因素是直径，直径越大，处理量越大。 ◆长度主要影响磨矿时间，进而影响磨矿细度。 ◆目前的磨机都趋于大型化。 3、磨机转速 ◆磨机基本都在临界转速以下工作，转速率一般为75～85％ ◆ 球磨机转速率棒磨机 ◆格子型溢流型 ◆第一段第二段 ◆适当提高转速，磨机处理量相应提高,生产上有接近临界转速磨矿的磨机，转速率达到95～98％。 4、衬板类型 ◆磨机生产率：不平滑衬板平滑衬板 ◆过厚的衬板，降低磨机有效容积，使生产率降低。 ◆衬板磨损后，磨机内径增大，钢球的转球率会显得偏低，应该适当增加装球量 三 操作条件 1、装球和补球 （1）装球 设装球重量为G ◆磨机生产率Q=（1.45~4.48）G0.6 t/h ◆磨矿机消耗的功率（N）和G的关系： 功率消耗 （马力）， kw ◆经验指出，当装入的钢球是有效工作时，装球越多，生产率越高，功率消耗越多。装球过多，由于转速的限制，靠近磨机中心的那部分钢球只是蠕动，不能有效工作。 （2）装球率 ◆一般为40－50％（球荷载面积与筒体截面积之比P191图4-6-2） ◆可用经验公式计算 ： ◆一般认为，棒磨机的装棒率比同直径的球磨机低10%左右，装棒率35％－45％ (3)装球规格 ◆粗粒宜用大球，细粒宜用小球，最初装球时，按一定比例大小球混装，一般3－4种规格即可。 (4)补加钢球 ◆根据钢球的消耗量确定补球数量，钢球的大致消耗量见P191。材质越软，磨耗越大，磨的粒度越细，磨耗越大。 ◆需定期对钢球进行清理，求出实际钢耗量。补球一般补大球，最多补2~3种较大规格的球。 上表是不同材质的钢球的磨损情况，生产中的补球通常是按昨日的处理量及钢球的单耗指标（kg/t)算出总的装球量，再按不同规格的比例的钢球来分摊。 钢球材质 粗磨到0.2mm 中磨到0.5mm 细磨到0.074mm 铬钢 0.50 0.75 1.00 碳素钢 0.75 1.00 1.25 铸钢 1.00 1.25 1.50 钢球的大致磨损情况（kg/t矿）表 2、磨矿浓度 ◆磨矿浓度通常用磨矿机中矿石的重量占整个矿浆重量的百分数表示－即重量百分浓度。矿浆愈浓，它的粘性愈大，流动性较小，通过磨机较慢。 ◆格子型磨机，磨矿浓度较高；溢流型磨机，磨矿浓度较低。 ◆中等转速磨机，粗磨矿或磨比重大的矿石时，磨矿浓度较高，一般为75-82％。 ◆细磨或磨比重小的矿石时，磨矿浓度可稍低,一般为65-75%。 ◆磨机转速高时，可适当降低磨矿浓度。 ◆实验室磨矿浓度一般为65％左右。 由上图知：只有磨矿浓度适当时，生产率才会最高，它随被磨物料性质及工艺条件而定。 3、给矿速度 ◆给矿速度：单位时间内通过磨矿机的矿石量，即磨机处理量。 ◆要求按最大处理量（额定给矿量）稳定给矿。 ◆给矿量太小，磨机不但生产率低，而且形成空打的现象，使磨损和过粉碎都严重，达不到理想的磨矿效果。 ◆给矿量太大，超过额定处理量很多时，磨机会出现“胀肚”现象，排矿端吐出大块矿和钢球，严重时造成跳闸停机，磨机不能正常工作。 §13-4 最初装球与合理补加钢球 ◆通常，钢球直径与矿粒直径的关系为： D=idn （拉苏莫夫公式） 其他主要的经验公式有： ◆奥列夫斯基公式： ◆戴维斯公式： 1 最初装球法 ◆榜德简便经验公式：