沥青路面机械铺筑工艺.PDFVIP

中国月期刊咨询网 沥青路面机械铺筑工艺 摘要：沥青面层的铺筑对路面的压实度和平整度有着重要影响，如摊铺的施工工艺及控制、碾压的方法及质量控制等 都关系着路面的最终质量，本文就沥青路面铺筑机械工艺及质量控制进行了详细的总结。 关键词：沥青路面;机械铺筑;质量控制 Keywords: asphalt pavement; mechanical paving; Quality Control 中图分类号：U416.217文献标识码 A 文章编号： 1 机械摊铺工艺及控制 1.1 摊铺机基准线的控制 摊铺机在进行自动找平时，需要有一个准确的基准面(线)，下面介绍二种确立基准面(线)的方法，使用者可结合路面 的结构层次和施工位置进行选定。其基本原则是：当以控制高度为主时，以走钢丝为宜;当以控制厚度为主时，则采 取浮动基准梁法。一般是底面层用走钢丝，中面层和表面层用浮动基准梁法。 1.1.1 摊铺底面层——基准钢丝绳法 基准钢丝绳法是在路面两侧安装基准钢丝绳，但注意：支持钢丝绳的支柱钢筋的间距不能过大，一般为5—10M;用两 台精密水准仪测量控制钢筋的高程，钢筋宜较设计高程高1—2MM，并保证钢筋的高程在铺筑过程中始终准确;基准线 应尽量靠近熨平板，以减少厚度增量值;为保证连续作业，每侧钢丝绳至少应具备有三根200—250M长的钢绞线，在未 走完本段钢丝之前，下段钢丝已经架设完成。 1.1.2 摊铺中面层和表面层——浮动基准梁法 浮动基准梁用于保持摊铺机前后高差相同，保证摊铺厚度和提高表面平整度，在构造物上另加挂钢丝绳配合进行控制 (因构造物上沥青层的厚度与表面层厚度不同)，方法是：浮动基准梁的前部由长2—3M的2—4个轮架组成，每个轮架 有3—44对小轮，行走在摊铺机前面下承层。浮动基准梁的后部是约0.5MX10M的滑板(俗称滑靴)，在摊铺层顶面滑移 ，为了减少基准误差和自动找平装置的误差，需在进行自动找平装置的安装和调整时注意：横坡传感器听安装误差应 小于+0.1%;随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态。 1.2 摊铺机的摊铺进度控制 摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。因摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度变化。为了保证厚度不变 ，就要调节厚度调节器以及捣固器和熨平板的激振力与振捣梁行程，但人工调节是凭经验调节，在速度变化处会引起 摊铺后预压密实度的变化，从而导致最终压实厚度的差异，影响路面平整度。在摊铺过程中，应尽量避免停机，应将 每天必须停机中断摊铺点放在构造物一端顶定做收缩缝的位置。在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下 沉;停顿时间在气温10以上时不要超过10MIN。 1.3 摊铺机操作控制措施。 选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训;在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10—30M处停住，并挂空档，依靠摊 铺机推动的缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料;确保摊铺机供料系统的工作具有连续性。如中断摊铺时间短 ，仅受料斗内的混合料已经冷硬，则应先将受料内已冷硬的混合料铲干净，然后重新喂料;派专人负责及时清扫洒落 的粒料;摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板。 2 碾压质量控制 中国月期刊咨询网 沥青混凝土面层的碾压通常分为三个阶段进行，即初压、复压和终压。 2.1 稳压阶段 由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经初步夯击压实，而且刚摊铺成的混合料的温度较高(常在140左右)，因此只 要用较小的压实就可以达到较好的稳定压实效果。通常用6—8T的双轮振动压路机以2KM/H左右速度进行碾压2—3遍 。碾压机驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶进行振动碾压。也可以用组合式钢轮—轮胎(四 个等间距的宽轮胎)压路机(钢轮接近摊铺机)进行初压。前进时静压匀速碾压，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振 动碾压。 2.2 压实阶段 在此阶段至少要达到规定的压实度，因此，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压期间的温度不应低于 100—110度，通常用双轮振动压路机(用振动压实)或重型静力双轮压路机和16T以上的轮胎压路机同进先后进行碾压 ，也可以用组合式钢—轮胎压路机与振动压路机和轮胎压路机一起进行碾压。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压 遍数确定，通常不少于8遍，碾压方式与初压相同。 2.3 终压阶段 第三阶段的终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步由于终压要消除复压过程中表面遗留的不