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NEUI400（Ⅳ）预焙阳极铝电解槽
槽壳及金属构件制作技术条件
工程编号：
总设计师：
室 审：
审 核：
编 制：
东北大学设计研究院（有限公司）
二 O 一 O 年二月
目录
一、 总则
二、材料
三、焊接
四、制造尺寸公差
五、成品质量检查标准
1
一、总则
1、施工单位的技术部门要充分熟悉NEUI400（Ⅳ）图纸及技术条件的各项
要求和规定,并据此编制相应的施工工艺规程和施工技术条件。
2、槽壳钢结构制作及验收应遵照的规程:
(1)《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002
(2)《钢结构工程施工质量验收规范 》 GB50205-2001
3、图纸及本技术条件之规定或未标注尺寸公差，按国标GB/T 1804-1992-m
进行。
4、为了保证制作安装质量，在批量制造前必需预先制造两台，以检验下
料尺寸及焊接工艺的正确性，在验收合格后方可投料进行批量生产。
二、材料
1、施工所使用的材料必须符合施工图设计或本技术条件规定的材质标号和
质量要求，材料应有出厂合格证和检验证明文件。
2、材料使用前要进行外观检查，对有裂纹、缩孔、气泡、重皮等缺陷的
材料不能投入使用。
3、材料的平整工作应尽量采用平整机进行，变形较大的，可采用加热矫
正自然时效方法进行平整，严禁用直接锤击或急淬方法处理。
平整后的型材局部波形起伏每米不大于 1mm，全长不大于 1/1000，板带材
每米凹凸不平度＜1.0mm。
4、材料的切割应尽量采用机械裁剪，亦可用气割切割单独零件及焊接坡口，
但切线偏移量之和不应超过总长的 10%，切割深度公差不大于 1mm，其切割边
缘的飞边、毛刺和熔渣等，必须清除和铲平。
5、焊条采用 E43。
三、焊接
2
1、为保证构件制作的正确性，焊接工作应在专用焊接平台或胎具上进行，
工作台最好设置在现场厂房内，以避免远途运输产生变形。
2、焊接工地环境温度不得低于+5℃。否则应采取相应措施以保证焊接质
量。
3、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验，以确定其焊接性
能、焊缝收缩量等。
4、各构件的焊接不得有强制性组合，组装时允许有辅助附件，但在焊接完
后必须清除干净。
5、制定施焊工艺制度时，应保证最小的挠曲变形及残余应力，保证焊缝饱
满，表面光滑，焊缝边缘到母材要有平缓焊接，焊缝不能有裂纹、咬肉、气泡、
夹渣、间断等缺陷，如有发生必须铲除重焊，不得掩盖。隐蔽处不得漏焊。
6、没有特殊要求的焊接结构的允差及焊缝外部缺陷允许范围按 GB/T
1804-1992-m 规定进行。
7、在对接焊缝上有搭接盖板补强时，应先进行对接焊接，检验合格后铲平
焊肉，再进行搭接焊接。
8、构件组焊后，应在构件上以凿子凿眼和鲜艳油漆明显地标出安装纵横中
心线，构件上的附属件都应以中心线为准，向两侧划线定位。
9、上部结构桁架弦杆拼接节点：
10、不固定的安装附件，应标出相应的安装记号，以便于现场组装。
3
11、焊工必须事先经过培训，并经过考核达到四级工水平，方可进行焊接
工作。
四、制造尺寸公差
1 、槽壳内壁尺寸允许误差：（长）L ±5.0mm ， ( 宽)B-01
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