高炉炼铁工长问答题.docVIP

答辩试题及答案要点 一、炉缸烧穿的原因及预防措施？ 答： 原因： 1，高炉炉缸已经侵蚀严重，没有引起足够重视。 2，设计不合理或耐火材料质量低劣，砌筑质量不佳。 3，冷却强度不足：水压过低，水质不好，水管结垢。 4，使用含铅或碱金属的原料。 5，长期冶炼低硅高硫或高锰铁种，频繁洗炉。 6，冷却设备漏水进入炉缸。 7，长期铁口过浅或出铁操作及铁口维护不当。 预防措施： 开炉初期安排冶炼利于在炉缸沉积石墨碳的铁种。减少洗炉（尤其是萤石） 根据水温差增大或其他征兆，炼铸造铁或提高碱度。局部方位采用长风口，缩小风口，堵风口，改料制压边，降冶强。 加钛矿护炉。 重视铁口维护及出铁工作。 重视冷却系统管理，想办法增加冷却强度。 二、炉缸冻结的原因及处理方法？ 由于炉温大幅度减低，导致渣铁不能从铁口自动流出时，就表明炉缸已处于冻结状态。下列情况易发生炉缸冻结： 1、高炉长时间连续崩料、悬料、发生管道且未能有效制止； 2、由于外围影响造成长期亏料线； 3、上料系统称量或装料有错误，造成焦炭负荷过重； 4、冷却器大量损坏漏水流入炉内，没有及时发现和处理； 5；无计划的突然长期休风； 6、装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，未能及时发现和处理。 处理： 1、加净焦、减轻焦炭负荷、停止喷吹、提高风温水平； 2、果断休风，将炉渣从风口放出，仅用铁口上方少数风口送风，用氧气或氧枪加热铁口，尽量减少铁口角度； 3、增加铁次，杜绝休风，出净渣铁，防止灌渣及风口烧出； 4、检查冷却设备，防止向炉内漏水； 5、冻结严重时，从渣口出铁，如果渣口出不了铁，用靠近渣口上方的风口出铁； 6、铁口正常后，开风口时要挨着已开的风口。 三、炉墙结厚的原因、征兆及处理方法？ 炉墙结厚可分为上部结厚和下部结厚。 炉墙结厚主要有以下征兆： 1、炉况难行，经常在结厚部位出现偏尺、管道、塌料和悬料； 2、装料制度达不到预期目标； 3、风压和风量不适应，应变能力差，不接受风量； 4、结厚部位炉墙温度、水温差、炉皮表面温度均下降。 处理方法： （1）上部结厚 1、发展边缘煤气流，同时减轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒度 2、若上述方法无效，应降低料面，停风炸瘤 3、认真检查冷却部位水箱，如发现漏水应及时减水或停水 （2）下部结厚 1、适当减低碱度，提高炉温 2、改变装料制度、发展边缘气流，减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度 3、采用集中加净焦和加酸料的方法洗炉 4、加萤石洗炉 5、降低炉体的冷却强度，保持水温差在适当水平，但必须全面分析 四、低料线的危害及处理方法？ 高炉的实际料线比规定料线低0.5米或更低时，既称低料线。 低料线作业对高炉的危害主要是，它打乱了炉料在炉内的正常分布位置，改变了煤气流的分布和流向，使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，诱发管道行程。严重时由于上部高温区的温度大幅度波动，容易造成炉墙结厚和结瘤，顶温控制不好还会烧坏炉顶设备。引起亏料线的原因； 1、上料设备及炉顶装料设备故障；2、原燃料供应跟不上；3、崩料坐料后的深料线。 亏料线的处理方法： 1、亏料线一小时之内应减轻焦炭负荷5%-10%；2、亏料线1h以上和料线超过3m以上时，在减风的同时应补加净加净焦或减轻焦碳负荷，已补偿亏料线造成的热量损失。 一般地讲，冶炼强度越高，煤气利用越好亏料线的危害就越大，要适当地增加净焦加入量和负荷减轻的量。 五、炉缸堆积的原因，征兆及处理方法？ 原因：焦炭变坏；炉温低、碱度高；慢风作业时间长、风速不合理；冷却设备漏水；冶炼铸造铁时，高炉温、高碱度；长期边重，易导致炉缸边缘堆积；使用钛矿护炉时，[Ti]含量长期偏高也会造成炉缸堆积。 征兆：1、不接受风量，热压较正常偏高，透气性下降；2、中心堆积时上渣量大，且间隔时间短；3、渣铁前难行、料慢，渣铁后料快，憋风现象消除；4、风口下部不活跃，易涌渣灌渣；5、渣口难开，带铁，且烧坏多；6、铁口深，泥量减少，易维护，严重时难开；7、风口易坏，且在下部；8、边缘堆积一般先坏风口，后坏渣口，中心堆积相反；9、边缘结厚部位水箱温度下降。 处理：1、制钢铁时，加锰矿洗炉；2、如因焦炭质量，则改善焦炭质量；3、及时更换烧坏的风口，若频繁烧坏时更换后堵死；4、若因护炉引起，则视水温差减少含钛炉料；5、适当降低炉渣碱度；6、处理中心堆积，要调整装料顺序，减轻中心部位的矿石分布量；7、边缘堆积则要调整装料顺序，疏通边缘另外在保证中心气流的情况下，视情况扩大风口面积。 六、炉墙结瘤的征兆及预防和处理方法？ 高炉结瘤是炉内已熔化的原燃料凝结在炉墙上，而且和炉墙耐火砖牢固地结合在一起。炉瘤按其形状可分为局部瘤和环形瘤；按其产生的部位可分为上部瘤和下部瘤；按其化学成分可分为炭质瘤、灰质瘤、碱金属瘤和铁质瘤。 结瘤征兆有以下几点：1、局部瘤在