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第4 卷 第5 期 过 程 工 程 学 报 Vol.4 No.5
2004 年10 月 The Chinese Journal of Process Engineering Oct. 2004
碳气凝胶的常压干燥制备及结构控制
秦仁喜，沈 军，吴广明，周 斌，王 琴，倪星元，郭艳芝
( 同济大学波耳固体物理研究所，上海 200092)
摘 要：研究了碳气凝胶在常压条件下的制备过程和干燥方法. 用扫描电镜、比表面测量仪及孔径
分布仪对其结构进行了表征与测试. 通过改变催化剂和溶剂的用量，可以实现碳气凝胶的颗粒直径
及孔洞由纳米到微米级的连续调节. 通过降低催化剂浓度并以丙酮进行溶剂替换，成功实现了碳气
3 2
凝胶的常压干燥. 常压干燥样品具有250~650 kg/m 的低密度和250~550 m /g 的高比表面积. 分析
了其溶胶凝胶反应机理，围绕毛细压力和材料强度等方面探讨了其常压干燥的实现途径.
关键词：碳气凝胶；常压干燥；毛细压力
中图分类号：TQ127.1 文献标识码：A 文章编号：1009606X(2004
1 前 言
碳气凝胶是一种多孔网络状的非晶碳材料，一般通过高温碳化有机气凝胶而得到. 以间苯二
酚(Resorcinol)与甲醛(Formaldehyde)经溶胶凝胶反应生成的有机气凝胶(简称RF 气凝胶)具有孔洞
率高、比表面积大和密度变化广等优点，是迄今为止常温常压下热导率最低的固态材料[约 0.012
W/(mK)][1]. RF 气凝胶碳化后生成的碳气凝胶(即CRF 碳气凝胶)不仅继承了RF 气凝胶的大部分优
点，而且具备优良的电化学性能，在超级双电层电容器、可充电电池、燃料电池、分子筛、海水
[27]
淡化及催化剂载体等方面极具应用潜力 ，因而成为一种应用前景相当广阔的新型碳素电极材料.
[6]
经溶胶凝胶反应生成的RF 有机湿凝胶一般要通过超临界干燥工艺 处理，增加了实验的成
本和风险，严重制约了碳气凝胶的实际应用. 目前为了获得常压干燥的碳气凝胶，主要采用掺入纤
[25]
维来提高材料强度的方式制备碳气凝胶 ，往往只能得到薄膜样品. 本工作研究了碳气凝胶块体
材料的常压干燥制备过程，讨论了其实现常压干燥的途径.
2 实 验
2.1凝胶的制备
将间苯二酚与甲醛以 1:2 的摩尔比混合，以碳酸钠为催化剂，再加入去离子水作溶剂，搅拌
o
均匀，密封后置入烘箱中，分别以25, 50 和90 C 处理1, 1 和3 d，最后生成RF 湿凝胶. 间苯二酚
与催化剂的摩尔比简称R/C 比，实验中分别取500, 1000 和1500 等数值；间苯二酚和甲醛占总溶
液的质量分数简称M 值，实验中分别取20, 30和40等数值.
2.2溶剂替换
用丙酮进行溶剂替换，浸泡样品 3 次，彻底替换样品中的水和其它杂质，然后在室温常压条
件下干燥，待丙酮自然挥发干净后，即可得到干燥的RF 气凝胶.
收稿日期，修回日期：2003 1225
基金项目：上海市自然科学基金资助项目(编号: 02ZE14101)；上海市纳米科技与产业发展促进中心资助项目(编号: 0216nm035)；
上海市重点学科建设资助项目；德国大众汽车基金资助项目
作者简介：秦仁喜(1979) ，男，湖北省洪湖市人，硕士研究生，从事纳米多孔材料的研究.
430 过 程 工 程 学 报 第4 卷
2.3高温碳化
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