卫生陶瓷坯体干燥开裂的原因及对策.pdfVIP

·28 · 　　　　　　　　　　　　　　　陶 瓷 　　　　　　　　　　　　　　　　2009 . No . 6 　 卫生陶瓷坯体干燥开裂的原因与对策 何海燕 (北京东陶有限公司 　北京 　100085) 摘 　要 　按照卫生陶瓷的一般生产工艺流程 ,分工序讨论了坯体干燥开裂的发生机理及产生原因 ,并结合实践提出了一 系列相关对策 。 关键词 　坯体干燥开裂 　单面吃浆 　双面吃浆 　临界水分点 　坯体含水率 力集中未完全消除 ,造成坯体干燥收缩不均匀开裂 。 　前言 泥浆的触变性过大时易造成排泥不 良,坯体吃浆 面和排泥面的含水率相差变大 ,在干燥收缩过程中容 干燥开裂是坯体在干燥过程中常见的缺陷之一 。 易产生开裂 。其主要取决于原料的矿物组成 、粒度大 当坯体内部干燥收缩不均匀产生的内应力过大 ,超出 小与形状 、水分含量 、配方中电解质的种类和用量以及 塑性状态坯体的破裂点 ,或超出其弹性强度时 ,就会引 泥浆的温度等 。控制泥浆的触变性 ,是实际生产中提 起坯体开裂 。产生干燥收缩不均匀的原因比较复杂 , 高生产效率和产品质量的重要手段之一 。 大致可分为两大类 :坯体本身所潜伏的问题经干燥过 程暴露出来 , 以及干燥条件不合理导致 。下面从内因 和外因两个方面 ,分析各种原因对坯体干燥开裂的影 响 ,并提出在实际生产中相应的防止方法 。卫生陶瓷 注浆成形工艺流程如图 1 所示 。 1 　坯体干燥开裂产生的原因 1. 1 　泥浆对坯体干燥开裂的影响 当坯料配方中可塑性粘土含量不当时 ,坯体容易 在干燥过程中产生开裂 。所谓可塑性 ,就是对坯体施 加大于屈服值的力 ,使物体在破裂之前连续的变形 ,而 这种变形具有不能恢复原来状态的性质 。粘土的可塑 性对产品质量影响很大 ,其加入量也是确定泥浆配方 的主要依据之一 。 如果球磨时间过短 ,坯料的粒径太粗 ,坯体易发生 干燥开裂 。主要是因为颗粒粗大 、堆积不紧密 ,坯体表 图 1 　卫生陶瓷注浆成形工艺流程图 面空隙多、干燥收缩大造成的。 1. 2 　成形条件对坯体干燥开裂的影响 陈腐对泥浆的很多性能都有好处 ,但也要注意在 1. 2 . 1 　注浆成形 练泥过程中不要造成泥浆粒子的定向集中分布 , 内应 注浆成形时如果石膏模型出现变形 、合型面破损 , © 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 2009 . No . 6 　　　　　　　　　　　　　　　　陶 瓷 　　　　　　　　　　　　　 ·29 · 或者石膏模型没有压紧 ,致使合型面部位有缝隙 ,注浆 开裂在实际生产中更为常见 ,其影响因素复杂 :模型处 时有泥浆溢出 ,溢浆部位坯体内的粒子产生定向性 ,吃 理 、巩固时间及压力 、坯体厚度 、结构和含水率以及干 浆方向的收缩变小 ,在干燥收缩过程中易开裂 。如果 燥条件等不合适都会引发 ,是实际生产中最难解决的 注浆前石膏模型清扫不彻底 ,或者脱模后溢浆部位倒 干燥开裂之一 。 角的毛刺未清理干净 ,也会造成此种干燥裂 。 坯体脱模时如果石膏模型和坯体间未注入空气 、 因为在注浆时坯体上的冲突面或多或少都会发 成真空状