连铸方坯质量控制.ppt

10 鼓肚 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查，用卡尺测量； 鼓肚超标缺陷者判废 （1）避免钢水高温、高拉速浇铸。 （2）合理的二冷强度、冷却均匀，保证足够的均匀的凝固壳厚度。 （3）合理的拉矫机压下量。 * 连铸方坯缺陷及控制 铸坯纵向不平直现象称为弯曲 * 连铸方坯缺陷及控制 11 弯曲 定义与外观 成因及危害 （1）连铸事故造成卧坯，铸坯在二冷室停留时间过长，温低无法矫直。 （2）浇铸过程中铸坯冷却不均匀。 （3）码垛前，整吊铸坯两端没有加固定套，垛周围环境温低，传热快，铸坯向外弯曲。 （4）码垛时垛底不平整，铸坯受压变形。 弯曲严重会造成坯料入炉和咬入轧机困难 11 弯曲 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查，用卷尺测量 严重者判废 1）处理事故要迅速，避免卧坯。 （2）保证结晶器、二冷水冷却均匀。 （3）冬季气温较低，码垛前，整吊铸坯两端加固定套。 （4）码垛前，垛底应保证平整。 * 连铸方坯缺陷及控制 铸坯端面切割不平整、切斜严重或表面出现明显的切割沟槽称为切割不良 * 连铸方坯缺陷及控制 12 切割不良 定义与外观 成因及危害 （1）割枪烧嘴角度安装不当。 （2）割枪的夹紧装置松动或脱落。 （3）燃气压力波动过大。 严重时造成端部切除，形成短尺；造成标识打印不清 12 切割不良 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查 对超标者进行端部切除 （1）割枪烧嘴角度安装合理。 （2）割枪的夹紧装置满足工艺要求。 （3）稳定燃气压力。 * 连铸方坯缺陷及控制 在铸坯端面下部堆积或悬挂的长条形切割熔融物称为切割瘤 * 连铸方坯缺陷及控制 13 切割瘤 定义与外观 成因及危害 预防及消除方法 切割时确保燃气压力满足工艺要求。 检查处理 用肉眼 进行火焰清理。 火焰切割时，因燃气压力不足，造成切割后的熔化物堆积或悬挂。 切割瘤易在轧材表面形成结疤或凹坑 铸流经短暂停浇后，中包水口再次开浇造成的铸坯重新连接。铸坯重接部位渣钢混浇，常有钢筋连接，颜色异常，有明显的结痕 * 连铸方坯缺陷及控制 14 重接 定义与外观 成因及危害 （1）连铸带杆操作。 （2）换浸入式水口。 （3）处理漏钢事故。 （4）结晶器液面波动过大。 造成铸坯断裂 14 重接 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼检查（经酸洗）； 必须进行火焰清理，清理不合格直接判废废 （1）连铸带杆操作、换浸入式水口、漏钢 造成的重接坯必须挑出。 （2）保证良好的设备状态，稳定操作， 减少漏钢事故。 （3）保证中包液面稳定，稳定浇注操作， 避免结晶器液面波动过大。 * 连铸方坯缺陷及控制 在连铸坯横断面中心位置附近出现直径大于3mm的孔洞，称为缩孔。 * 连铸方坯缺陷及控制 15 缩孔 定义与外观 成因及危害 （1）浇注温度高，钢液过热度大。 （2）拉速高。 （3）二次冷却强度控制不当。 （4）电磁搅拌参数不当。 与大气相通的缩孔在被加热时，其内壁受到氧化，轧制过程中不能被焊合，在钢材中形成残留 15 缩孔 预防及消除方法 检查与处置 用肉眼或低倍检查； 按照相关标准进行判定 （1）控制合适的浇注温度，实现低过热度浇注 （2）控制合适的拉速。 （3）采用合适的二次冷却强度。 （4）采用合适的电磁搅拌参数 * 连铸方坯缺陷及控制 * * 炼钢厂方坯质量控制 XX钢铁炼钢厂职工技术培训 连铸工第一期 * 转炉成分控制 生产管理理念 转炉成分控制是炼钢厂首要的质量问题，抓转炉成分要从抓连铸拉速做起 成分控得好扛红旗 ，成分号外多得黄牌 成分控制是操作、技术、质量问题，更是管理、认识、生产问题 成分号外不仅仅是转炉班组的事儿，与全工序、全员工作特别是连铸工序息息相关 生产组织要做到炉机匹配，工序衔接要控制等钢 宁压钢5分钟，不等钢3分钟 压钢不等钢，班产不会低；炉炉等钢水，产量高不哪儿去 转炉节奏是瓶颈，连铸拉速要调整： ①降液面 ②堵流 ③换滑块 连铸拖着转炉跑，工艺执行好不了： ①吹氩保不了 ②温度调不好 ③成分稳不了 连铸要钢报时间，转炉上钢给时点，炉长机长勤沟通，生产调度勤协调 转炉操作恒节奏，连铸生产三稳定，铸坯质量有保证 炼钢厂方坯常见质量缺陷 脱方 缩孔 疏松 中心裂纹 中间裂纹 角部纵裂纹 划伤 鼓肚 重接 皮下气泡 表面夹杂 * 连铸方坯缺陷及控制 * 炼钢工作方针 连铸为中心，转炉