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室内门厂（PVC套装门） 制程品质验收标准及检验方法 鹏远住宅工业有限公司 室内门厂 2011-4-22 PVC室内套装门制程品质验收标准及检验方法 序号 检验工序 质量标准 检验方法 备注 1 开料 1、长度方向偏差：±1mm。 1、用钢卷尺测量板坯的两边，比较其误差。 　 2 　 2、宽度方向偏差：±0.2mm。 2、用卡尺测量板坯的两端，比较其误差。 　 3 　 3、对角线偏差±1mm。 3、用钢卷尺测量板坯的两条对角线，比较其误差。 　 4 　 4、锯切后的板坯边缘光洁整齐，无毛刺。 4、目测板坯的外观。 　 5 　 5. LVL的含水率：≤14%。 5. 用含水率测湿仪插入6mm以上测量。 开料后要晾干的板材，开料规格应预留0.2-1mm的收缩余量 6 胶压 1. 涂胶均匀且涂胶量：160±10g/m2，或胶层厚度：05-0.8mm。 1. 目测或估计涂胶量， 　 7 　 2. 大板的错位：≤5mm；立框芯材的错位：≤1mm。 2. 用钢卷尺测量两板的错位。 　 8 　 3. 开口陈化时间≤20min，冷压时间2-4h,养生时间≤8h。 3. 用秒表测量开口陈化时间。 　 9 　 4. 层压的有效高≤80cm。 4. 用钢卷尺测量板堆的有效高。 　 10 　 5. LVL的含水率：≤14%。 5. 用含水率测湿仪测量。 允许部分含水率超标1-3%的压板,但必须进行开料晾干 11 拼框 1、宽度偏差：±1mm。 1、用卷尺测量拼框芯材的宽度。 　 12 　 2、厚度偏差：0--+0.4mm。 2、用卡尺测量拼框芯材的厚度。 　 13 　 3、码钉不得外露且距锁孔的实际部位外延1-2mm。 3、目测芯材的表面。 　 14 　 4、立框端部的码钉距边框的端部≥20mm. 4、用卷尺测量端部的码钉距端部的间距。 　 15 　 5、拼接的芯材不得有明显凹凸感。 5. 用手去触摸拼框芯材的表面。 　 16 平面砂光 1、厚度偏差：±0.1mm。 1、用卡尺测量芯材两侧的不同点。 　 17 　 2. 芯材表面应平整、光滑。 2、目测、手感。 　 18 四面刨铣形 1、铣形前工件的弯曲度≤1mm/m。 1、目测或塞尺测量。 　 19 　 2、外观无啃头、破裂等质量问题。 2、目测。 　 20 　 3、宽度偏差：-0.2--0mm。 3、用卡尺测量比较。 　 21 　 4、厚度偏差：±0.1mm。 4、同上。 　 22 　 5、槽宽、槽深、线形深度等重要尺寸参数符合要求。 5、同上。线型需用靠模比较 　 23 　 6、线型圆弧处应光滑、自然。 6、目测、手感。 　 24 　 7. 堆放整齐、标识清楚、缠绕严密。 7. 目测。 　 25 异型砂光 1、表面、圆弧处光滑、自然。 1、目测手感立框圆弧的不同位置。 　 26 　 2、线形处无粗糙的纤维，砂光后光滑。 2、用手触摸立框的不同位置。 　 27 　 3、勿漏砂、勿砂深。 3. 目测。 　 28 包边 1、PVC边缘整齐，表面不得有皱折、划伤、污染等缺陷。、 1、目测PVC的外观。 　 29 　 2、包边前立框的弯曲度不大于1mm/m.。 2、用靠模、塞尺测量。 　 30 　 3、线形部位的材料为非黄色。 3、目测立框线形部位板材的颜色。 　 31 　 4、包边后的立框不得有气泡、麻点、假粘、划伤、压伤等质量缺陷。 4、在日光灯下检查。 　 32 　 5、厚度偏差-0.5—0mm。 5、用游标卡尺检查 　 33 　 6. 包覆后的PVC接触面须用珍珠棉隔离并整齐摆放，置放高度不超过0.5m 6、目视 　 34 　 7. 包覆后的养生时间夏天不少于8小时,冬天不少于12小时 7、计时表 　 35 　 8. PVC拉力测试≥2㎏,不允许浮贴、脱胶. 8、PVC拉力测试仪 　 36 　 9. PVC表面不允许气泡 9、目视 　 37 多孔钻 1、孔位距离基准面偏差：±0.2mm。 1、卡尺。 　 38 　 2、孔深偏差：-0.5-0mm。 2、卡尺。 　 39 　 3、立框的表面无划伤、碰伤等质量问题；孔位处无明显的缺皮、翘皮等质量缺陷。 3、目测。 　 40 锁孔、合页 1、锁孔中心、铰链中心偏差：±0.2mm。 1、用卷尺测量。 　 41 　 2、铰链的槽口偏差：±0.2mm。 2、用卡尺测量。 　 42 　 3、铰链的深度偏差：±0.2mm。 3、用卡尺测量。 　 43 　 4、孔周围、槽口周围PVC不得翘皮。 4、目测。 　 44 　 5、实物相配，吻合、表面要一致。 5、目测、手感。 　 45 　 4、线型圆弧处应光滑、自然。 4. 目测、手感。 　 46 组装、修补、打包 参照成品检验标准