机械设计第二章 机械零件计算准则.pptVIP

第二章 机械零件的计算准则及强度计算;基本要求;重点内容;第一节 机械零件的 主要失效形式及计算准则;3．变形量过大 弹性变形 塑性变形 4．破坏正常工作条件引起的失效 有些零件只有在一定的工作条件下才能正常地工作。如带传动和摩擦轮传动，高速转动的零件 同一种零件发生失效的形式可能有数种 齿轮的失效形式有：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面或齿体塑性变形、齿轮其他部分的破坏 主要失效形式将由零件的材料、具体的结构及工作条件等决定 工作能力 零件不发生失效时的安全工作的限度 同一种零件可能有数种不同的失效形式，显然，起决定作用的将是承载能力中的较小值 ;二、机械零件的计算准则; 4．耐磨性准则 耐磨性是指磨损过程中材料抵抗脱落的能力 —— 采用条件性计算 滑动速度低，载荷大时 可只限制工作表面的压强p —— 防止过快磨损 滑动速度u 较高时 还要限制摩擦功耗 —— 防止加剧磨损或胶合 高速时 还要限制滑动速度u —— 防止加速磨损; 5．振动稳定性准则 失稳 零件的自振频率 f 与激振源的激振频率 fp 相等或相接近时，零件发生共振的现象，即丧失振动稳定性 振动稳定性准则 使机器中各零件的自振频率与激振源的激振频率错开 6．可靠性准则 设一批相同零件的件数为N0，如在t 时间后仍有N件在正常地工作，则此零件在工作时间t 的可靠度R 零件的可靠度是时间的函数 ;如果时间t到t+dt的间隔中，又有dN件零件发生失效，则在此时间间隔内失效的比率 式中： l（t）称为失效率，负号表示dN的增大将使N减小 分离变量并积分，得 即 ;浴盆曲线 零件或部件的失效率l（t）与时间t的关系，一般是用试验的方法求得 该曲线分为三段： 第Ⅰ段：早期失效阶段 失效率由开始的很高的数值急剧地下降到某一稳定的数值 原因是零、部件中所存在的初始缺陷 ;第二节 静应力下机械零件的强度计算;2．应力的分类 静应力 不随时间变化或变化缓慢的应力，它只能在静载荷下产生 变应力 随时间变化的应力，它可由变载荷产生，也可由静载荷产生 ;;1）变应力参数;2）典型变应力及应力循环特性r;二、机械零件的强度判据;三、静应力下机械零件的强度;;2．脆性材料和低塑性材料的零件;四、许用安全系数与许用应力;第三节 对称循环稳定变应力下 机械零件的疲劳强度计算 ;疲劳破坏的特点： 1）在循环变应力多次反复作用下产生 2）不存在宏观的、明显的塑性变形迹象 3）循环变应力远小于材料的静强度极限 4）对材料的组成、零件的形状、尺寸、表面状态、使用条件和外界环境等都非常敏感 疲劳破坏的突发生、高度局部性、对各种缺陷的敏感性，因而具有更大的危险性 ;二、疲劳曲线及疲劳极限; 1．有限寿命区 N 103（104） ——低周循环疲劳 疲劳极限较高，接近 屈服极限，疲劳极限 几乎与循环次数的变 化无关 低周循环疲劳的零件，一般可按静强度计算 N ≥103（104）——高周循环疲劳 其中：103（104）≤N N0，疲劳极限随循环次数增加而降低 有限寿命设计 ;2．无限寿命区; 3．循环次数为N时的疲劳极限 疲劳曲线方程式 循环次数为N时的疲劳极限 寿命系数 ; 4．几个问题的说明 （1）循环基数N0 及循环次数N 材料性质不同，N0值也不同。钢的硬度（强度）愈高，N0值愈大 按硬度粗略分： ≤350HBS的钢，N0≈106~107 350HBS的钢，N0≈10×107~25×107 有色金属N0≈25×107 通常疲劳极限在107循环次数下试验得来 计算kN时：取N0 = 107 ≤